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異型拉絲模具正確的使用方法

時間:2022-06-15 點擊:748次(ci) 來源:本站

隨著異型拉絲模具使(shi)用率越(yue)來越(yue)普遍(bian),它(ta)的(de)的(de)質(zhi)量也是越(yue)來越(yue)高(gao),由于(yu)它(ta)的(de)特性優(you)勢被大家普遍(bian)使(shi)用,為(wei)了(le)大家可以更好的(de)應用,下(xia)面咱們(men)一(yi)起了(le)解下(xia)異(yi)型拉絲模具(ju)正確的(de)使(shi)用方法有哪些吧。

  為了保證高品質的(de)絲(si)(si)材(cai),有效地控制模具(ju)的(de)使用成(cheng)本,在(zai)使用異型拉(la)絲(si)(si)模具(ju)具(ju)時,應保證拉(la)絲(si)(si)設備的(de)運行平穩,各拉(la)絲(si)(si)鼓輪(lun)(lun)、過線(xian)導輪(lun)(lun)應光滑(hua)、靈活,嚴格控制其跳公差(cha)。如果發現鼓輪(lun)(lun),導輪(lun)(lun)磨(mo)損槽(cao),應及時修理。良好的(de)潤滑(hua)條件是(shi)保證線(xian)材(cai)表面質量和延長模具(ju)壽命的(de)重要條件,經常檢查潤滑(hua)指標,去除潤滑(hua)油中的(de)銅粉、雜質,不污(wu)染設備和模孔,潤滑(hua)故障時,必須立即(ji)更(geng)換(huan),清洗(xi)潤滑(hua)系統。

  合(he)理(li)配模(mo)保證線材(cai)表面質量,控制(zhi)尺(chi)寸(cun)準確(que)一(yi)(yi)致(zhi),減(jian)少拉(la)絲鼓輪磨損,減(jian)輕設備(bei)運(yun)行負荷的(de)(de)(de)(de)(de)重要因素。對(dui)于滑(hua)動(dong)(dong)式拉(la)絲機,要熟(shu)悉(xi)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)機械(xie)延伸率(lv)(lv),合(he)理(li)選擇滑(hua)動(dong)(dong)系數,這是配模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)第一(yi)(yi)步。根(gen)據拉(la)絲材(cai)料和(he)各拉(la)絲的(de)(de)(de)(de)(de)減(jian)面率(lv)(lv)選擇模(mo)具孔型。一(yi)(yi)般來說,拉(la)絲線材(cai)越(yue)硬,模(mo)具的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)縮角(jiao)(jiao)越(yue)小(xiao),定徑區(qu)越(yue)長,反之亦然。各拉(la)絲的(de)(de)(de)(de)(de)減(jian)壓(ya)(ya)率(lv)(lv)也與相應模(mo)具的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)縮角(jiao)(jiao)度密切相關,應根(gen)據減(jian)壓(ya)(ya)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)適(shi)當調整壓(ya)(ya)縮角(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)。

  以上是關于異型拉絲模具正(zheng)確的(de)(de)使用方法(fa),大(da)家可(ke)以(yi)根據實際使用要(yao)求,選擇(ze)合適的(de)(de)方法(fa),避免(mian)盲目操(cao)作(zuo)造成不必要(yao)的(de)(de)損失,如(ru)果大(da)家有(you)其他問題(ti),可(ke)以(yi)關注(zhu)我們的(de)(de)網(wang)站(zhan),我們會定期更新網(wang)站(zhan)文章,希望對大(da)家有(you)所幫助。


注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡(pao)出現在(zai)較厚的制品,表(biao)面(mian)脹大,切(qie)開(kai)后斷面(mian)有氣泡(pao)成因及解決(jue)辦法(fa):1、加料過(guo)程中沒控制好(hao)量,導致注射壓力過(guo)高,只(zhi)需調整(zheng)加料量即可;2、冷(leng)(leng)卻時間不足。可以在(zai)機器外使用冷(leng)(leng)壓模降(jiang)溫(wen)冷(leng)(leng)卻;3、溫(wen)度(du)過(guo)高,會在(zai)制品中出現分(fen)解黑線的現象。若(ruo)分(fen)解情況輕微,只(zhi)需適當降(jiang)溫(wen)。如果整(zheng)個機筒(tong)分(fen)解,只(zhi)能是

塑料產品填充不足的原因分類

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一、產品設計:產品的厚度(du)與長(chang)度(du)不(bu)成比列(lie),材料(liao)無法流動到(dao)產品的末端,形狀(zhuang)結構(gou)復雜,筋(jin)位多、深,都會造成注(zhu)射壓力損失(shi)大及容易困氣;二、原材料(liao):材料(liao)流動性(xing)差,冷料(liao)雜質阻塞流道,三、注(zhu)塑模(mo)具:澆(jiao)注(zhu)系統設計不(bu)合(he)理;模(mo)具排氣不(bu)良,模(mo)具溫度(du)太(tai)低(di),四(si)、注(zhu)塑工藝:熔料(liao)的溫度(du)太(tai)低(di),噴嘴的溫度(du)太(tai)低(di),注(zhu)射壓力或保壓壓力不(bu)足,

注塑模具    用什么材料做的?

注塑模具 用什么材料做的?

abs,pc,as,ps等以下是合理(li)選擇(ze)的要(yao)求:1.高耐蝕(shi)(shi)性很多樹(shu)脂和添加劑對(dui)型(xing)腔表面(mian)都有(you)腐蝕(shi)(shi)作用(yong),這種腐蝕(shi)(shi)使型(xing)腔表面(mian)金屬溶蝕(shi)(shi)、剝落,表面(mian)狀況(kuang)變(bian)壞、塑件質量變(bian)差。所以,最(zui)好使用(yong)耐蝕(shi)(shi)鋼,或對(dui)型(xing)腔表面(mian)進行(xing)鍍鉻(ge)、鈸鎳(nie)處理(li)。&

什么塑料材質透光性好?

什么塑料材質透光性好?

聚甲(jia)基丙烯(xi)酸(suan)甲(jia)酯(PMMA) 在塑(su)料加工(gong)中它俗稱有機(ji)玻璃,是(shi)光學(xue)性能最(zui)好的塑(su)料。PMMA力學(xue)和(he)電(dian)學(xue)性能一般,熱膨(peng)脹(zhang)系(xi)數是(shi)無機(ji)玻璃的8-10倍,長期使(shi)用(yong)溫(wen)度僅為(wei)80度,吸濕性偏高,水中浸(jin)泡(pao)24h后吸水率達(da)到0.1%-0.4%。PMMA能注(zhu)塑(su)、擠(ji)出和(he)熱成型(xing)透明(ming)制品也(ye)可以澆(jiao)鑄成型(xing),將液體的PMMA單體和(he)催(cui)化劑一起注(zhu)入模具

塑料模具制造標準要求30條

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為提高(gao)模(mo)(mo)具品(pin)質檔次,最大限度減少(shao)模(mo)(mo)具質量(liang)問題(ti)投訴,交給客戶(hu)滿(man)意的模(mo)(mo)具,對(dui)模(mo)(mo)具制造常見問題(ti)進行總結(jie)、歸納,并(bing)建立標(biao)準(zhun),按要(yao)(yao)(yao)求(qiu)執行。1.小于2020的模(mo)(mo)胚,a、b板之間需(xu)要(yao)(yao)(yao)做(zuo)撬模(mo)(mo)坑;大于2020的模(mo)(mo)胚所有模(mo)(mo)板包(bao)括(kuo)頂針板間都要(yao)(yao)(yao)做(zuo)撬模(mo)(mo)坑。2.模(mo)(mo)胚導(dao)柱(zhu)導(dao)套要(yao)(yao)(yao)加工(gong)排氣槽,以防導(dao)柱(zhu)導(dao)套拉(la)傷。3.模(mo)(mo)具上不得有尖角(jiao),需(xu)要(yao)(yao)(yao)倒角(jiao)處(chu)理。特