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塑料模具設計步驟

時間(jian):2021-07-28 點(dian)擊:1205次 來(lai)源:本站

一、接受任務書

成型塑料制(zhi)件的任務書通常由制(zhi)件設計(ji)者提出,其內容如下:

1. 經(jing)過審簽的(de)正規制制件圖紙(zhi),并注(zhu)明(ming)采(cai)用(yong)塑料的(de)牌號、透明(ming)度等。

2. 塑料制件說明書或技術要求(qiu)。

3. 生產產量。

4. 塑料制件樣品。

通常模(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)任務(wu)書(shu)由塑(su)料制(zhi)件(jian)(jian)工藝(yi)員(yuan)根據成型塑(su)料制(zhi)件(jian)(jian)的任務(wu)書(shu)提(ti)出,模(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)人員(yuan)以成型塑(su)料制(zhi)件(jian)(jian)任務(wu)書(shu)、模(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)任務(wu)書(shu)為依據來設(she)(she)計(ji)模(mo)(mo)具。

二、 收集(ji)、分析、消化原(yuan)始資料(liao)

收(shou)集整(zheng)理(li)有關制件設計(ji)、成(cheng)型工藝、成(cheng)型設備、機械加工及特殊加工資(zi)料,以備設計(ji)模具時使(shi)用。

1. 消化塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)圖(tu),了解制(zhi)件(jian)(jian)的(de)用途,分析塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)工(gong)藝性(xing),尺寸精度等技術要求。例如塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)在外表(biao)形(xing)狀、顏色透明(ming)度、使(shi)用性(xing)能方面的(de)要求是什么,塑(su)(su)(su)(su)件(jian)(jian)的(de)幾何(he)結構、斜(xie)度、嵌件(jian)(jian)等情況是否(fou)合理,熔接(jie)痕、縮孔(kong)等成型(xing)(xing)(xing)缺陷(xian)的(de)允許(xu)程度,有(you)無涂裝、電鍍(du)、膠接(jie)、鉆孔(kong)等后加(jia)工(gong)。選擇塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)尺寸精度最高的(de)尺寸進行(xing)分析,看看估計(ji)成型(xing)(xing)(xing)公差是否(fou)低于塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)公差,能否(fou)成型(xing)(xing)(xing)出合乎要求的(de)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)(jian)來。此外,還(huan)要了解塑(su)(su)(su)(su)料(liao)的(de)塑(su)(su)(su)(su)化及成型(xing)(xing)(xing)工(gong)藝參數(shu)。

2. 消化工藝資料,分析工藝任務書所提出(chu)的成型(xing)方法、設(she)備型(xing)號(hao)、材料規格(ge)、模(mo)具結構類(lei)型(xing)等要求是否恰(qia)當,能否落(luo)實。

成型材(cai)料應當滿足塑料制(zhi)件(jian)的(de)強度要(yao)求,具有好的(de)流動性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、均勻性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)和各向同性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、熱(re)穩定性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。根據塑料制(zhi)件(jian)的(de)用途,成型材(cai)料應滿足染(ran)色、鍍金屬的(de)條件(jian)、裝飾(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能、必要(yao)的(de)彈性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、透(tou)明性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)或者相(xiang)反的(de)反射性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能、膠(jiao)接性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)或者焊接性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)等要(yao)求。

3. 確定成型方法

采用直(zhi)壓法(fa)(fa)、鑄壓法(fa)(fa)還是注射法(fa)(fa)。

4、選擇成型設備

根據成型設(she)備(bei)的(de)種類(lei)來進行(xing)模具(ju),因此必須熟(shu)知各(ge)種成型設(she)備(bei)的(de)性能、規(gui)格(ge)、特點。例如對于注射機來說(shuo),在(zai)規(gui)格(ge)方面應當了(le)解(jie)以(yi)下內容(rong):注射容(rong)量、鎖(suo)模壓力、注射壓力、模具(ju)安裝尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、頂出裝置及(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、噴嘴(zui)孔直徑(jing)(jing)及(ji)噴嘴(zui)球面半徑(jing)(jing)、澆口套定位圈尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、模具(ju)最大厚(hou)度和(he)最小厚(hou)度、模板行(xing)程等(deng),具(ju)體見(jian)相(xiang)關參數。

要初(chu)步(bu)估(gu)計模具外形(xing)尺寸,判(pan)斷(duan)模具能否(fou)在所(suo)選的注射(she)機(ji)上安裝和(he)使用。

5. 具體結構方案

(一)確定模具類型

如壓(ya)(ya)制模(敞開(kai)式(shi)、半(ban)閉(bi)(bi)合式(shi)、閉(bi)(bi)合式(shi))、鑄壓(ya)(ya)模、注射模等。

(二)確定(ding)模具類型(xing)的主(zhu)要結構(gou)

選擇理想的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)結構在(zai)于確(que)定必需的(de)(de)成型設備,理想的(de)(de)型腔數(shu),在(zai)絕對可靠的(de)(de)條件(jian)下(xia)能使模(mo)(mo)具(ju)(ju)本身的(de)(de)工作(zuo)滿(man)足該塑(su)料(liao)制(zhi)件(jian)的(de)(de)工藝技術和(he)生(sheng)產(chan)經濟(ji)的(de)(de)要(yao)求。對塑(su)料(liao)制(zhi)件(jian)的(de)(de)工藝技術要(yao)求是要(yao)保證(zheng)塑(su)料(liao)制(zhi)件(jian)的(de)(de)幾何形狀,表面光潔(jie)度和(he)尺寸精度。生(sheng)產(chan)經濟(ji)要(yao)求是要(yao)使塑(su)料(liao)制(zhi)件(jian)的(de)(de)成本低,生(sheng)產(chan)效率高(gao),模(mo)(mo)具(ju)(ju)能連續地(di)工作(zuo),使用壽命(ming)長,節(jie)省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系(xi)統的因素很多,很復(fu)雜(za):

1. 型腔布(bu)置。根據(ju)塑件的(de)幾何(he)結構特點、尺寸精(jing)度要(yao)求(qiu)、批量大小(xiao)、模具(ju)制造(zao)難易、模具(ju)成本(ben)等確定(ding)型腔數量及(ji)其(qi)排(pai)列方式。

對(dui)于注(zhu)射模來說,塑(su)料制(zhi)件(jian)精度(du)為(wei)(wei)3級(ji)(ji)(ji)和3a級(ji)(ji)(ji),重(zhong)(zhong)量為(wei)(wei)5克(ke),采用(yong)硬化(hua)澆注(zhu)系統,型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)數取4-6個(ge);塑(su)料制(zhi)件(jian)為(wei)(wei)一般精度(du)(4-5級(ji)(ji)(ji)),成(cheng)型(xing)材料為(wei)(wei)局部結晶材料,型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)數可取16-20個(ge);塑(su)料制(zhi)件(jian)重(zhong)(zhong)量為(wei)(wei)12-16克(ke),型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)數取8-12個(ge);而重(zhong)(zhong)量為(wei)(wei)50-100克(ke)的(de)塑(su)料制(zhi)件(jian),型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)數取4-8個(ge)。對(dui)于無定(ding)型(xing)的(de)塑(su)料制(zhi)件(jian)建議型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)數為(wei)(wei)24-48個(ge),16-32個(ge)和6-10個(ge)。當再繼續(xu)增(zeng)加(jia)塑(su)料制(zhi)件(jian)重(zhong)(zhong)量時,就(jiu)很少采用(yong)多腔(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)模具。7-9級(ji)(ji)(ji)精度(du)的(de)塑(su)料制(zhi)件(jian),最多型(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)數較之指出(chu)的(de)4-5級(ji)(ji)(ji)精度(du)的(de)塑(su)料增(zeng)多至50%。

2. 確定分型面。分型面的(de)位置要有利于模(mo)具加工,排氣、脫模(mo)及成型操作,塑料制(zhi)件的(de)表面質量等。

3. 確(que)定(ding)澆(jiao)(jiao)注系統(tong)(主澆(jiao)(jiao)道(dao)、分(fen)澆(jiao)(jiao)道(dao)及澆(jiao)(jiao)口的形(xing)狀、位(wei)置(zhi)(zhi)、大小)和排氣(qi)系統(tong)(排氣(qi)的方法(fa)、排氣(qi)槽位(wei)置(zhi)(zhi)、大小)。

4. 選(xuan)擇頂(ding)(ding)出方(fang)式(shi)(頂(ding)(ding)桿、頂(ding)(ding)管、推板、組合式(shi)頂(ding)(ding)出),決(jue)定側凹處理方(fang)法、抽(chou)芯方(fang)式(shi)。

5. 決(jue)定冷卻(que)、加(jia)熱(re)(re)方式及加(jia)熱(re)(re)冷卻(que)溝(gou)槽(cao)的(de)形狀(zhuang)、位(wei)置(zhi)、加(jia)熱(re)(re)元件的(de)安裝(zhuang)部(bu)位(wei)。

6. 根據(ju)模具(ju)材料(liao)、強度(du)計(ji)算(suan)或者經驗數(shu)據(ju),確定(ding)模具(ju)零(ling)件厚(hou)度(du)及外形尺寸,外形結構及所(suo)有連接、定(ding)位、導向件位置(zhi)。

7. 確定(ding)主要成型零件,結(jie)(jie)構件的結(jie)(jie)構形式。

8. 考慮模具(ju)各部分的強(qiang)度,計(ji)算成(cheng)型零件工(gong)作尺寸。

以上這(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)如果解決了,模具的結構(gou)形(xing)式自然就(jiu)解決了。這(zhe)時(shi),就(jiu)應該著手繪(hui)(hui)制模具結構(gou)草圖,為(wei)正式繪(hui)(hui)圖作(zuo)好準備。

四、繪制模具圖

要求按(an)照國家制圖(tu)標(biao)準繪制,但是也要求結合本廠標(biao)準和(he)國家未(wei)規定(ding)的(de)工(gong)廠習慣(guan)畫(hua)法。

在(zai)畫(hua)模(mo)具總裝圖(tu)之(zhi)前,應(ying)繪制(zhi)(zhi)工(gong)序(xu)圖(tu),并要符合制(zhi)(zhi)件(jian)圖(tu)和工(gong)藝(yi)資料(liao)的(de)要求。由下道(dao)工(gong)序(xu)保證的(de)尺寸(cun),應(ying)在(zai)圖(tu)上標寫注明"工(gong)藝(yi)尺寸(cun)"字樣。如果(guo)成型后除(chu)了修理毛刺之(zhi)外,再不進(jin)行其他機械加工(gong),那么工(gong)序(xu)圖(tu)就(jiu)與制(zhi)(zhi)件(jian)圖(tu)完全相同。

在工(gong)序(xu)圖(tu)下面最好標出制件(jian)編號、名(ming)稱(cheng)、材(cai)料(liao)、材(cai)料(liao)收縮(suo)率、繪(hui)圖(tu)比(bi)例(li)等(deng)。通常就把工(gong)序(xu)圖(tu)畫在模具總裝圖(tu)上(shang)。

1. 繪制總裝結構圖

繪制總(zong)裝圖(tu)盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖(tu)與其它(ta)視圖(tu)同(tong)時畫出。

五(wu)、模具總(zong)裝圖應包括以下(xia)內容:

1. 模具成型(xing)部分(fen)結構

2. 澆注(zhu)系統、排氣系統的結構形式。

3. 分(fen)型面及分(fen)模(mo)取件方(fang)式。

4. 外(wai)形結構及所(suo)有連接件,定位(wei)、導向件的(de)位(wei)置。

5. 標注型腔(qiang)高(gao)度尺(chi)寸(不強求(qiu),根據需(xu)要(yao))及(ji)模具總體尺(chi)寸。

6. 輔助工(gong)具(取件卸模工(gong)具,校正工(gong)具等(deng))。

7. 按順序將全(quan)部零件序號編(bian)出,并且(qie)填寫明細表(biao)。

8. 標注技(ji)術要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術(shu)要求內容:

1. 對(dui)于模具某些系統的性能要求。例如對(dui)頂出系統、滑塊(kuai)抽芯(xin)結(jie)構的裝配要求。

2. 對(dui)模具裝(zhuang)配(pei)工藝(yi)的(de)要(yao)求。例如模具裝(zhuang)配(pei)后(hou)分(fen)型(xing)面的(de)貼(tie)合面的(de)貼(tie)合間隙(xi)應(ying)不(bu)大于0.05mm模具上、下面的(de)平行(xing)度(du)要(yao)求,并指出由裝(zhuang)配(pei)決(jue)定的(de)尺寸和對(dui)該尺寸的(de)要(yao)求。

3. 模具使用,裝(zhuang)拆方法。

4. 防氧(yang)化處(chu)理(li)、模具編號(hao)、刻字(zi)、標(biao)記、油封、保管等要求。

5. 有關試(shi)模(mo)及檢(jian)驗方面的(de)要求。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖(tu)拆畫零(ling)(ling)件圖(tu)的順序(xu)應為:先內后(hou)(hou)外,先復(fu)雜后(hou)(hou)簡單,先成型(xing)零(ling)(ling)件,后(hou)(hou)結構(gou)零(ling)(ling)件。

1. 圖(tu)形要求:一(yi)定要按比例(li)畫(hua),允許(xu)放大或縮小。視圖(tu)選擇合理,投影正確,布置得當。為了使加(jia)工專利號易(yi)看懂、便于(yu)裝(zhuang)配,圖(tu)形盡可能與總(zong)裝(zhuang)圖(tu)一(yi)致,圖(tu)形要清晰(xi)。

2. 標(biao)注(zhu)尺(chi)(chi)(chi)寸要(yao)求統一、集中、有序、完整。標(biao)注(zhu)尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)順序為:先標(biao)主要(yao)零件(jian)尺(chi)(chi)(chi)寸和出模(mo)斜度(du),再標(biao)注(zhu)配(pei)合尺(chi)(chi)(chi)寸,然后標(biao)注(zhu)全部尺(chi)(chi)(chi)寸。在(zai)非主要(yao)零件(jian)圖上先標(biao)注(zhu)配(pei)合尺(chi)(chi)(chi)寸,后標(biao)注(zhu)全部尺(chi)(chi)(chi)寸。

3. 表(biao)面粗糙(cao)度(du)。把應用最多(duo)的一種粗糙(cao)度(du)標于圖紙(zhi)右上角,如標注(zhu)"其(qi)余3.2。"其(qi)它粗糙(cao)度(du)符(fu)號在零件各(ge)表(biao)面分(fen)別標出。

4. 其它內容,例如零件名稱、模具圖(tu)號、材料牌(pai)號、熱處(chu)理(li)和硬度要(yao)求,表面處(chu)理(li)、圖(tu)形比(bi)例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要(yao)正確填寫。

八(ba)、.校(xiao)對、審圖、描圖、送曬

A.自(zi)我校對的(de)內(nei)容(rong)是:

1. 模(mo)具(ju)及其(qi)零(ling)件(jian)與塑件(jian)圖紙的(de)關系

模具及模具零件的材質、硬(ying)度(du)、尺寸精度(du),結(jie)構等是(shi)否符合塑件圖紙(zhi)的要求(qiu)。

2. 塑料制件方面

塑(su)料料流的(de)流動、縮孔、熔(rong)接痕(hen)、裂口,脫模(mo)斜度(du)等是否影(ying)響塑(su)料制件的(de)使(shi)用性能、尺寸(cun)精度(du)、表面(mian)質量等方面(mian)的(de)要求。圖案設計有無不足,加工(gong)是否簡單,成型(xing)材料的(de)收縮率選用是否正確。

3. 成型設備方面

注(zhu)(zhu)射量、注(zhu)(zhu)射壓力、鎖模(mo)力夠不夠,模(mo)具的(de)安裝、塑料制件的(de)南(nan)芯、脫(tuo)模(mo)有無問題,注(zhu)(zhu)射機的(de)噴嘴與嘵口套是(shi)否正(zheng)確地接觸。

4. 模具結構方面

1)分型(xing)面位置及精加(jia)工精度是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)需要,會不會發生溢料,開(kai)模(mo)后是(shi)否(fou)能保(bao)證塑料制件留(liu)在有頂出裝(zhuang)置的模(mo)具一邊。

2)脫模方式是否正確(que),推廣(guang)桿(gan)、推管的大小(xiao)、位置、數量是否合適,推板會(hui)(hui)不(bu)會(hui)(hui)被型(xing)芯卡住,會(hui)(hui)不(bu)會(hui)(hui)造(zao)成擦傷成型(xing)零件(jian)。

3)模具溫度(du)調節方面。加熱器的功(gong)率(lv)、數(shu)量(liang);冷(leng)卻介質(zhi)的流(liu)動(dong)線路(lu)位置(zhi)、大小、數(shu)量(liang)是(shi)否(fou)合適。

4)處理塑料(liao)制件制側凹的(de)方法,脫側凹的(de)機構(gou)是否(fou)恰當,例如斜導柱抽芯機構(gou)中的(de)滑塊與推桿是否(fou)相(xiang)互干擾。

5)澆注、排氣系統(tong)的位置,大小是否恰當。

5. 設計圖紙

1). 裝(zhuang)配圖上(shang)各模具零(ling)件(jian)安(an)置部(bu)位(wei)是(shi)否恰當,表示得是(shi)否清楚,有無遺(yi)漏(lou)

2).零件(jian)圖上的(de)零件(jian)編號(hao)、名稱,制作數量、零件(jian)內制還是外購的(de),是標準件(jian)還是非標準件(jian),零件(jian)配合處理(li)精度(du)、成型塑料制件(jian)高精度(du)尺寸處的(de)修正加(jia)工及余量,模(mo)具零件(jian)的(de)材料、熱處理(li)、表面處理(li)、表面精加(jia)工程(cheng)度(du)是否標記(ji)、敘述清楚(chu)。

3). 零(ling)件主要零(ling)件、成型零(ling)件工作尺寸(cun)(cun)及配(pei)合尺寸(cun)(cun)。尺寸(cun)(cun)數字(zi)應(ying)正確無誤,不要使(shi)生產者換算(suan)。

4). 檢(jian)查全部零件圖(tu)(tu)及總(zong)裝(zhuang)圖(tu)(tu)的視(shi)圖(tu)(tu)位置,投影是否正確,畫法是否符(fu)合制圖(tu)(tu)國標,有無遺漏尺寸(cun)。

6. 校核加工性能

(所有零件(jian)的(de)幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否(fou)有利于加(jia)工)

7. 復算(suan)輔助工具(ju)的主要(yao)工作尺(chi)寸

B.專業(ye)校(xiao)對(dui)原(yuan)則上按設計者自(zi)我校(xiao)對(dui)項目進行;但是(shi)要側重(zhong)于結構原(yuan)理、工藝性能及操作安全(quan)方面。

描圖時要(yao)先(xian)消化圖形(xing),按國(guo)標要(yao)求(qiu)(qiu)描繪,填寫(xie)全部尺寸及技術要(yao)求(qiu)(qiu)。描后自校并且簽(qian)字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽(qian)字,習慣做法(fa)是由工(gong)具制(zhi)造單位有(you)關技(ji)術人員審查(cha),會簽(qian)、檢查(cha)制(zhi)造工(gong)藝(yi)性,然后才可送曬。

D..編寫制造工藝卡片

由工具制(zhi)造(zao)單(dan)位技術人員(yuan)編寫制(zhi)造(zao)工藝卡片,并(bing)且(qie)為加工制(zhi)造(zao)做(zuo)好準備。

在(zai)模(mo)具零(ling)(ling)件的制(zhi)造過程中要加強(qiang)檢(jian)(jian)驗(yan),把檢(jian)(jian)驗(yan)的重點放(fang)在(zai)尺寸精度(du)上。模(mo)具組(zu)裝完成后,由檢(jian)(jian)驗(yan)員根(gen)據(ju)模(mo)具檢(jian)(jian)驗(yan)表進行檢(jian)(jian)驗(yan),主要的是檢(jian)(jian)驗(yan)模(mo)具零(ling)(ling)件的性能(neng)(neng)情況是否良好,只有這樣(yang)才能(neng)(neng)俚語模(mo)具的制(zhi)造質(zhi)量。

九、試模及修模

雖然是(shi)在選定成(cheng)(cheng)型(xing)材料(liao)、成(cheng)(cheng)型(xing)設備時,在預(yu)想(xiang)的(de)(de)工(gong)藝條件下(xia)進(jin)行(xing)模(mo)具設計,但是(shi)人們的(de)(de)認識往(wang)往(wang)是(shi)不完善的(de)(de),因此必須在模(mo)具加工(gong)完成(cheng)(cheng)以后,進(jin)行(xing)試模(mo)試驗,看成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)制件質(zhi)量如何。發(fa)現總(zong)是(shi)以后,進(jin)行(xing)排除(chu)錯誤(wu)性的(de)(de)修(xiu)模(mo)。

塑(su)件(jian)出現不(bu)良(liang)現象(xiang)(xiang)的(de)(de)種(zhong)類(lei)居多,原(yuan)因也(ye)很復雜,有(you)模具方(fang)面的(de)(de)原(yuan)因,也(ye)有(you)工藝條件(jian)方(fang)面的(de)(de)原(yuan)因,二者(zhe)往往交(jiao)只在一起。在修模前,應當根據塑(su)件(jian)出現的(de)(de)不(bu)良(liang)現象(xiang)(xiang)的(de)(de)實(shi)際情況,進行細(xi)致地分析研(yan)究,找出造(zao)成塑(su)件(jian)缺陷的(de)(de)原(yuan)因后提出補救(jiu)方(fang)法。因為成型(xing)條件(jian)容易改變(bian),所以一般(ban)的(de)(de)做法是(shi)先(xian)變(bian)更成型(xing)條件(jian),當變(bian)更成型(xing)條件(jian)不(bu)能解決問題時,才考(kao)慮修理模具。

修(xiu)理(li)模(mo)具更應慎重,沒有十分把握不(bu)可輕舉妄動(dong)。其原(yuan)因(yin)是一旦變(bian)更了模(mo)具條件(jian),就(jiu)不(bu)能再作大(da)的改造和恢復原(yuan)狀(zhuang)。

十、整理(li)資料(liao)進行歸(gui)檔

模(mo)具經(jing)試驗后,若暫不使用,則應該完(wan)全擦除脫模(mo)渣滓、灰塵、油(you)污(wu)等,涂上黃油(you)或(huo)其他防銹(xiu)油(you)或(huo)防銹(xiu)劑,關到保(bao)管(guan)場所保(bao)管(guan)。

把設計(ji)模具(ju)開始到模具(ju)加工成功,檢(jian)驗合(he)格為(wei)止,在此期間所產生(sheng)的技(ji)術資(zi)料,例如任(ren)務(wu)書、制件(jian)圖(tu)、技(ji)術說明書、模具(ju)總(zong)裝圖(tu)、模具(ju)零件(jian)圖(tu)、底圖(tu)、模具(ju)設計(ji)說明書、檢(jian)驗記錄表、試模修模記錄等,按規定加以(yi)系統整理(li)(li)、裝訂、編號進行歸檔。這(zhe)樣做似乎很(hen)麻煩,但(dan)是(shi)對以(yi)后修理(li)(li)模具(ju),設計(ji)新的模具(ju)都是(shi)很(hen)有(you)用(yong)處的


注塑加工的保壓階段是什么?

注塑加工的保壓階段是什么?

注(zhu)塑加工(gong)廠(chang)家(jia)保(bao)(bao) 壓(ya)階(jie)段的(de)作(zuo)用是持續施加壓(ya)力,壓(ya)實(shi)熔(rong)體,增加塑料(liao)密度(增密),以補(bu)償塑料(liao)的(de)收縮行為(wei)。在(zai)保(bao)(bao)壓(ya)過程中,由(you)于模腔中已(yi)經填滿(man)塑料(liao),背壓(ya)較高。在(zai)保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)實(shi)過程中,注(zhu)塑機(ji)螺桿僅能慢(man)慢(man)地向前作(zuo)微小移動(dong),塑料(liao)的(de)流動(dong)速(su)度也較為(wei)緩慢(man),這(zhe)時的(de)流動(dong)稱作(zuo)保(bao)(bao)壓(ya)流動(dong)。由(you)于在(zai)保(bao)(bao)壓(ya)階(jie)段,塑料(liao)受(shou)模壁冷卻固

異形模具在制作中的注意事項

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保溫(wen)(wen)是指在燃燒(shao)過程中,達到較高(gao)燃燒(shao)溫(wen)(wen)度范圍后,保持一段(duan)(duan)時(shi)間(jian),或(huo)在較低(di)的溫(wen)(wen)度下保持一段(duan)(duan)時(shi)間(jian),統稱為保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian),然后進入冷卻(que)階段(duan)(duan)。一般來(lai)說,在任何(he)陶瓷磨削產(chan)品(pin)(pin)的燃燒(shao)過程中,或(huo)多或(huo)少都需要一段(duan)(duan)保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian),主要是為了盡可能(neng)平整窯內外的溫(wen)(wen)差,使(shi)產(chan)品(pin)(pin)各部分的物理化學反應均(jun)勻(yun)。使(shi)產(chan)品(pin)(pin)的組織結構趨(qu)于一致(zhi),從而(er)獲得(de)性能(neng)一

塑料注塑產品不穩定的定義

塑料注塑產品不穩定的定義

塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)注塑(su)加(jia)工出(chu)來產(chan)品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)量(liang)不穩(wen)定(注塑(su)不穩(wen)定)是指: 塑(su)料(liao)模具生產(chan)的(de)(de)塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)重(zhong)(zhong)量(liang)達不到設定的(de)(de)標準重(zhong)(zhong)量(liang),并伴隨著有超出(chu)允許范圍的(de)(de)變動。 這種(zhong)情況可(ke)能(neng)會對塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)(pin)功能(neng)性有所影響。產(chan)品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)量(liang)增加(jia)的(de)(de)話,注塑(su)加(jia)工廠家的(de)(de)生產(chan)成本(ben)也(ye)會增加(jia)。產(chan)品(pin)(pin)重(zhong)(zhong)量(liang)不穩(wen)定屬于

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注(zhu)塑(su)(su)加工廠做塑(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)也越來(lai)越多,塑(su)(su)料(liao)件(jian)(jian)生(sheng)產的(de)企業也是(shi)越來(lai)越多。在進行注(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)進行注(zhu)塑(su)(su)加工時,對其外(wai)(wai)觀又有哪些分(fen)外(wai)(wai)要(yao)求呢(ni)?我們一起(qi)來(lai)總結下看(kan)看(kan);1.塑(su)(su)料(liao)件(jian)(jian)外(wai)(wai)部色彩須按及(ji)格樣品規范或書(shu)面要(yao)求制作,批次色差(cha)不(bu)明顯 ,光(guang)澤度一致性強。2.外(wai)(wai)露的(de)面不(bu)可(ke)以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭(shi)去的(de)除(chu)外(wai)(wai)。3.注(zhu)塑(su)(su)車間

注塑產品缺陷概述及分析方法

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注塑產品(pin)缺陷概述及(ji)分(fen)析