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異形模具在制作中的注意事項

時間:2022-03-05 點擊:830次 來源:本站

保溫是指(zhi)在燃燒(shao)過程(cheng)中,達(da)到(dao)高(gao)燃(ran)燒(shao)溫(wen)度范圍后,保(bao)(bao)持一(yi)(yi)段(duan)(duan)時間,或(huo)在(zai)(zai)較低(di)(di)的(de)(de)溫(wen)度下保(bao)(bao)持一(yi)(yi)段(duan)(duan)時間,統稱為保(bao)(bao)溫(wen)時間,然后進入冷卻階段(duan)(duan)。一(yi)(yi)般(ban)來說(shuo),在(zai)(zai)任何(he)陶瓷磨削產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)燃(ran)燒(shao)過(guo)程中,或(huo)多或(huo)少(shao)都需要一(yi)(yi)段(duan)(duan)保(bao)(bao)溫(wen)時間,主(zhu)要是(shi)為了盡可能(neng)(neng)平(ping)整窯內外的(de)(de)溫(wen)差,使產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)各部分的(de)(de)物理化學反應均(jun)勻。使產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)組織結(jie)構趨(qu)于(yu)一(yi)(yi)致,從而獲得性能(neng)(neng)一(yi)(yi)致的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。在(zai)(zai)生產(chan)(chan)(chan)實踐過(guo)程中,適當(dang)降低(di)(di)燃(ran)燒(shao)溫(wen)度,延長(chang)保(bao)(bao)溫(wen)時間,有利于(yu)提(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)質量(liang),降低(di)(di)燃(ran)燒(shao)損(sun)失(shi)率。   

 對于大(da)型(xing)、不(bu)同形狀和窯(yao)內裝(zhuang)載(zai)密度較大(da)的燃燒(shao)過程尤為明顯。但如(ru)果保溫時間過長,晶粒熔(rong)化,不(bu)利于坯體(ti)中形成(cheng)強骨架(jia),從而降(jiang)低機械性能。

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燃燒過(guo)程(cheng)(包括冷卻(que)過(guo)程(cheng))中的(de)升(sheng)降速度是否合適,更直(zhi)觀地取決(jue)于其(qi)對(dui)具(ju)產(chan)品燃燒過(guo)程中體(ti)積熱膨脹(zhang)和(he)冷(leng)收縮(suo)的(de)(de)(de)影(ying)響(無形變(bian)化、開裂等(deng))。另一(yi)方面,加熱和(he)冷(leng)卻速(su)度(du)對產(chan)品微觀(guan)結構的(de)(de)(de)形成和(he)產(chan)品的(de)(de)(de)性能也有不(bu)可忽(hu)視的(de)(de)(de)影(ying)響。

異形模具坯(pi)(pi)體(ti)(ti)在(zai)快(kuai)速加熱時,由于(yu)液相和(he)氣(qi)孔率的(de)降低(di)而形成的(de)收縮小于(yu)緩慢加熱時形成的(de)收縮。由于(yu)熔體(ti)(ti)在(zai)快(kuai)速加熱過程中(zhong)不會(hui)長時間飽和(he)粘土和(he)石英(ying),由于(yu)其表面張力,該粘度熔體(ti)(ti)收縮產(chan)品(pin)體(ti)(ti)積的(de)作用也較小。例如,當坯(pi)(pi)體(ti)(ti)在(zai)24小時內加熱到1300℃時,收縮率為8.3%。如果在(zai)相同條件(jian)下緩(huan)慢加熱,收縮率為8.95%。這是因(yin)為當加熱緩慢時(shi),形(xing)成粘度高的液相,對(dui)產(chan)品收縮有很強(qiang)的作用。

致密坯體的抗張強度比快速h-48h加(jia)熱至1300℃)時,其抗張(zhang)強度比(bi)快速升溫坯體(18h加熱至1300℃)增(zeng)加約(yue)30%,而(er)孔(kong)隙(xi)率(lv)降低。快速加熱坯(pi)體的孔(kong)隙(xi)率(lv)為(wei)3.0%,慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%

冷(leng)卻速度(du)對(dui)材(cai)料力學(xue)強(qiang)度(du)的(de)影響(xiang)更為復雜。當(dang)快(kuai)速燃燒的(de)坯體緩慢冷(leng)卻時,由(you)于二(er)次莫(mo)來石的(de)生長(chang),其(qi)抗張(zhang)(zhang)強(qiang)度(du)會在一定程度(du)上降低;坯體緩慢冷(leng)卻后,抗張(zhang)(zhang)強(qiang)度(du)可增加20%

在冷(leng)(leng)卻的(de)初始階段,冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)對坯體中(zhong)的(de)晶(jing)粒尺寸,特別是晶(jing)粒的(de)應(ying)力(li)狀(zhuang)態(tai)有很大(da)的(de)影響。在冷(leng)(leng)卻過程(cheng)中(zhong),當玻璃(li)相(xiang)從塑(su)性狀(zhuang)態(tai)轉變為(wei)固態(tai)時,異形模具(ju)的(de)坯(pi)體(ti)(ti)結構發(fa)生(sheng)顯著變化,產生(sheng)較(jiao)大的(de)應(ying)力。因此,應(ying)采(cai)用(yong)高(gao)溫(wen)快速(su)(su)冷(leng)(leng)卻(que)和(he)低溫(wen)慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)和(he)低溫(wen)階段(duan)(duan)慢(man)速(su)(su)冷(leng)(leng)卻(que)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)系統。初始冷(leng)(leng)卻(que)溫(wen)度較(jiao)高(gao)。此時,如(ru)果冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)度較(jiao)慢(man),則相當于(yu)保溫(wen)階段(duan)(duan)的(de)延長,影(ying)響晶粒的(de)數量(liang)和(he)尺寸,也容易使(shi)(shi)低價鐵(tie)二(er)次(ci)氧化,使(shi)(shi)產品呈黃色。在高(gao)溫(wen)階段(duan)(duan),快速(su)(su)冷(leng)(leng)卻(que)也可以避免(mian)釉熔(rong)體(ti)(ti)沉淀晶體(ti)(ti)。對(dui)于(yu)熱膨脹系數較(jiao)大的(de)瓷坯(pi)或含有(you)較(jiao)多SiO2.Zro2等晶體(ti)的坯,由于晶體(ti)類(lei)型的變(bian)化伴隨著較大的體(ti)積變(bian)化,因此(ci)在變(bian)化溫度(du)(du)附(fu)近的冷卻(que)速度(du)(du)不應過快。對(dui)于厚而大的坯體(ti),如(ru)果冷卻(que)速度(du)(du)過快,體(ti)積變(bian)化的不均勻性也會導致(zhi)晶體(ti)變(bian)形或開裂。


如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

解(jie)決(jue)高光(guang)PP注塑(su)件表(biao)(biao)面縮(suo)痕(hen)可以從下(xia)面三種方法來實(shi)現。一、模(mo)具設(she)(she)計(ji)上的(de)解(jie)決(jue)措施1.1 水路(lu)設(she)(she)計(ji)合理的(de)水路(lu)設(she)(she)計(ji)使得型腔(qiang)表(biao)(biao)面的(de)模(mo)溫盡可能(neng)一致。必要時,在(zai)局部(bu)壁(bi)厚(hou)較大或者散(san)熱不好的(de)區(qu)域加強冷卻。在(zai)筋對(dui)應的(de)模(mo)面加強冷卻,使得表(biao)(biao)面固化層(ceng)較快形成,當表(biao)(biao)面固化層(ceng)較厚(hou)時,剛(gang)性較大,不容(rong)易產生縮(suo)痕(hen)。當形成筋的(de)動定模(mo)對(dui)應面都是(shi)

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現(xian)象:塑(su)料制品表面為(wei)細紋面,在成型中由于(yu)氣體(ti)沒(mei)有完(wan)全(quan)排(pai)出(chu)而(er)導致產(chan)品表面烘印發亮難改善,不能(neng)滿足品質要求。產(chan)品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏(yan)色 :黑色產(chan)品重(單(dan)件):5.68g水(shui)口(kou)重:11.66g(4)不良(liang)原(yuan)因分析(xi)不良(liang)原(yuan)因分析(xi):①塑(su)料模具(ju)(ju)為(wei)1x2的機(ji)殼(ke),模具(ju)(ju)流(liu)道較長,進(jin)膠口(kou)方式為(wei)點入進(jin)膠,熔料流(liu)至進(jin)膠口(kou)附(fu)近,由于(yu)速度(du)慢及壓力

注塑模具設計的基本要求

注塑模具設計的基本要求

對(dui)注塑模具設(she)計的(de)(de)基(ji)本要(yao)求(qiu)可概括為如(ru)下方面。 保證(zheng)塑件的(de)(de)質(zhi)量及尺寸穩(wen)定性塑件的(de)(de)質(zhi)量 包(bao)括外觀質(zhi)量和內部質(zhi)量,優良(liang)的(de)(de)外觀質(zhi)量包(bao)括完整而清晰的(de)(de)結構形狀,符合(he)要(yao)求(qiu)的(de)(de)表面粗糙度(du)(包(bao)括蝕(shi)紋(wen)和噴砂等(deng)),沒有熔接痕、銀(yin)紋(wen)、震紋(wen)及黑(hei)點、黑(hei)斑等(deng)注塑缺陷。優良(liang)的(de)(de)內部質(zhi)量包(bao)括不能存在組織

模具成品會被哪些方面所左右

模具成品會被哪些方面所左右

現在,模(mo)(mo)具(ju)在平日中各個方面都被(bei)普遍的(de)適用。 人們在出產(chan)模(mo)(mo)具(ju)時,一些成品(pin)會受到許(xu)多方面的(de)左(zuo)右(you)(you),從而(er)導致模(mo)(mo)具(ju)的(de)質(zhi)量有所不同(tong)(tong)。 接下來,讓我們看(kan)一下模(mo)(mo)具(ju)成品(pin)會被(bei)哪(na)(na)些方面所左(zuo)右(you)(you)?我們看(kan)到不同(tong)(tong)模(mo)(mo)具(ju)的(de)精(jing)(jing)度通常不同(tong)(tong),那么哪(na)(na)些因素會影(ying)響模(mo)(mo)具(ju)的(de)精(jing)(jing)度呢? 在制造模(mo)(mo)具(ju)時,產(chan)品(pin)零件的(de)精(jing)(jing)度將對模(mo)(mo)具(ju)的(de)精(jing)(jing)度產(chan)生一定的(de)影(ying)響。 如果要求產(chan)

注塑成型的熔體溫度的定義

注塑成型的熔體溫度的定義

在注(zhu)塑(su)生產中,熔(rong)體(ti)溫度(du)主要取(qu)決于(yu)(yu)機筒和噴嘴兩(liang)部分(fen)的(de)溫度(du),影響物料(liao)的(de)塑(su)化(hua)和熔(rong)體(ti)的(de)注(zhu)射(she)充(chong)模。注(zhu)射(she)溫度(du)的(de)提高主要有利于(yu)(yu)改(gai)善熔(rong)體(ti)的(de)流(liu)動性(xing)(xing),它與塑(su)料(liao)制(zhi)品的(de)很多特性(xing)(xing)有關。升高熔(rong)體(ti)溫度(du),可使塑(su)件內應力(li)、流(liu)線方(fang)向的(de)沖擊強度(du)和撓(nao)曲度(du)、拉(la)伸強度(du)等機械(xie)力(li)學性(xing)(xing)能降低,而使垂直于(yu)(yu)流(liu)線方(fang)向的(de)沖擊強度(du)、流(liu)動長