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影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些?

時間(jian):2022-09-20 點擊(ji):605次 來源:本站

      設計方(fang)面。主要是塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)品壁厚。制(zhi)(zhi)品厚度越(yue)大(da),冷卻(que)時(shi)間(jian)越(yue)長。一般而言,冷卻(que)時(shi)間(jian)約與(yu)塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)品厚度的(de)平方(fang)成正(zheng)比,或是與(yu)最大(da)流道直(zhi)徑(jing)的(de)1.6次方(fang)成正(zheng)比。即(ji)塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)品厚度加倍(bei)(bei),冷卻(que)時(shi)間(jian)增加4倍(bei)(bei)。

      模具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)及(ji)其(qi)冷(leng)(leng)卻(que)方式。模具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao),包(bao)括(kuo)模具(ju)(ju)(ju)型芯、型腔材(cai)料(liao)以及(ji)模架材(cai)料(liao)對冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)的(de)影(ying)響很大。模具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)熱傳導系數越高,單(dan)位時(shi)間(jian)內將熱量從塑料(liao)傳遞(di)而(er)出的(de)效果(guo)越佳,冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)也(ye)越短。

冷(leng)卻(que)(que)水(shui)管(guan)配置(zhi)方(fang)式(shi)。冷(leng)卻(que)(que)水(shui)管(guan)越靠近模腔,管(guan)徑(jing)越大,數(shu)目越多,冷(leng)卻(que)(que)效果越佳,冷(leng)卻(que)(que)時間越短(duan)。

      冷卻(que)液流(liu)量。冷卻(que)水(shui)流(liu)量越(yue)大(一般(ban)以(yi)達到紊流(liu)為佳),冷卻(que)水(shui)以(yi)熱(re)對流(liu)方式帶走熱(re)量的效果也越(yue)好。

冷(leng)(leng)卻液的性質。冷(leng)(leng)卻液的粘(zhan)度(du)及熱(re)傳導(dao)系數也會影響(xiang)到模具(ju)的熱(re)傳導(dao)效果。冷(leng)(leng)卻液粘(zhan)度(du)越低,熱(re)傳導(dao)系數越高,溫度(du)越低,冷(leng)(leng)卻效果越佳。

塑料(liao)選擇。塑料(liao)的(de)是指塑料(liao)將熱(re)(re)量(liang)從熱(re)(re)的(de)地方向冷(leng)(leng)的(de)地方傳(chuan)導(dao)速度(du)的(de)量(liang)度(du)。塑料(liao)熱(re)(re)傳(chuan)導(dao)系數越(yue)高,代(dai)表熱(re)(re)傳(chuan)導(dao)效(xiao)(xiao)果(guo)越(yue)佳,或是塑料(liao)比熱(re)(re)低,溫度(du)容易發生變化,因此熱(re)(re)量(liang)容易散(san)逸,熱(re)(re)傳(chuan)導(dao)效(xiao)(xiao)果(guo)較(jiao)(jiao)佳,所需冷(leng)(leng)卻時間較(jiao)(jiao)短。

       加工參數設定。料溫越高,模溫越高,頂出溫度越低,所需冷卻時間越長。
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塑料制品有熔接線的分析原因

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料(liao)(liao)產(chan)品有熔(rong)接線常常出現(xian)(xian)在(zai)兩(liang)股料(liao)(liao)流繞過制件上某(mou)些(xie)幾何(he)形狀(zhuang)后重新匯聚的(de)地方(fang)。雖然料(liao)(liao)流前沿互相(xiang)接觸,但(dan)中(zhong)心層(ceng)卻會(hui)(hui)發生(sheng)(sheng)(sheng)短暫(zan)遲(chi)滯(zhi)。一旦(dan)出現(xian)(xian)滯(zhi)料(liao)(liao),熔(rong)料(liao)(liao)便開始冷(leng)卻,形成凍結層(ceng);較(jiao)高(gao)的(de)熔(rong)料(liao)(liao)溫度(du)(du)會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)較(jiao)好的(de)補縮效果,但(dan)塑料(liao)(liao)分子鏈的(de)取向不會(hui)(hui)重疊,于(yu)是就產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)了強度(du)(du)較(jiao)差的(de)熔(rong)接點或熔(rong)接線。■熔(rong)料(liao)(liao)溫

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料(liao)(liao)(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)具腔(qiang)內粗糙,光潔度差②塑料(liao)(liao)(liao)(liao)加工(gong)內含有水分或(huo)(huo)揮發物(wu)過多,或(huo)(huo)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)顏料(liao)(liao)(liao)(liao)分解變質(zhi)③供料(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)(bu)足,塑化不(bu)(bu)良或(huo)(huo)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)流動性差④模(mo)(mo)(mo)具壁有水分和油(you)污⑤使用脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑過量(liang)或(huo)(huo)選用不(bu)(bu)當⑥融(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)在模(mo)(mo)(mo)腔(qiang)內與(yu)腔(qiang)壁沒完全接觸⑦注(zhu)射速度慢,壓(ya)力低⑧脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)斜度小,脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)不(bu)(bu)良或(huo)(huo)制品表(biao)面硬度低,易劃(hua)傷磨損⑨料(liao)(liao)(liao)(liao)粒大小不(bu)(bu)均,或(huo)(huo)混入不(bu)(bu)相溶料(liao)(liao)(liao)(liao)產生(sheng)色(se)澤不(bu)(bu)

注塑加工收縮痕的注意事項

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)收(shou)縮(suo)問題(ti)(ti)是(shi)塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)中最(zui)常見(jian)的(de)(de)問題(ti)(ti)之一,對表面(mian)質量要求高的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)制品(pin),收(shou)縮(suo)更(geng)是(shi)棘(ji)手(shou)的(de)(de)問題(ti)(ti)。因此隨著(zhu)塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)(de)不斷(duan)完善,以最(zui)大限度地減少塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)收(shou)縮(suo)問題(ti)(ti),提高產品(pin)質量勢在必行在塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)部件較厚(hou)位置,如筋肋或(huo)突(tu)起(qi)處形成的(de)(de)收(shou)縮(suo)要比鄰近位置更(geng)嚴重,這是(shi)由于較厚(hou)區域的(de)(de)

塑料產品填充不足的解決方案

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設(she)計(ji):設(she)計(ji)塑(su)件的(de)(de)(de)形體結構時,應注意塑(su)件的(de)(de)(de)厚(hou)度與熔料(liao)填充時的(de)(de)(de)極限流(liu)(liu)動長度。在注射成型中,塑(su)件的(de)(de)(de)厚(hou)度通常(chang)為1 ~ 3mm,大型塑(su)件為3~ 6mm。二、原材(cai)料(liao):1、更換材(cai)料(liao)或添加(jia)助劑(ji)以改善流(liu)(liu)動性。 2、將噴(pen)嘴拆下(xia)清理或擴大模具冷(leng)料(liao)穴和流(liu)(liu)道截(jie)面面積

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑(su)(su)(su)模具加工成型歷程(cheng)當中有(you)可能(neng)遇到缺(que)陷(xian)以下(xia)(xia): 1.注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品件缺(que)陷(xian)的特性注塑(su)(su)(su)歷程(cheng)不(bu)完全,因為模腔(qiang)沒(mei)有(you)填滿塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)或(huo)注塑(su)(su)(su)歷程(cheng)貧(pin)乏(fa)某些(xie)細節。 2.可能(neng)出現問題(ti)的緣故:(1).注塑(su)(su)(su)速度不(bu)足。(2).塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)缺(que)料(liao)(liao)(liao)(3).螺(luo)桿(gan)能(neng)手程(cheng)結束處沒(mei)留下(xia)(xia)螺(luo)桿(gan)墊(dian)料(liao)(liao)(liao)。(4).運行時間變更。(5).射料(liao)(liao)(liao)缸溫度太(tai)