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加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

時間:2021-11-23 點擊:916次 來源:本(ben)站

注塑件缺陷的特征:

  注塑塑料制品過(guo)程(cheng)不完全(quan),因為模(mo)腔沒(mei)有填滿塑料(liao)或注塑過(guo)程(cheng)缺少某些(xie)細節(jie)。

  可能出現問題(ti)的原(yuan)因:

  (1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足(zu)。

  (2).塑料短缺。

  (3).螺(luo)桿(gan)在(zai)行(xing)程結束(shu)處沒留下螺(luo)桿(gan)墊料。

  (4).運行時(shi)間變化。

  (5).射料缸溫度太(tai)低。

  (6).注塑壓力不足。

  (7).射嘴部分被(bei)封。

  (8).射嘴或射料缸(gang)外的加熱器不(bu)能運作。

  (9).注(zhu)塑(su)時間(jian)太短(duan)。

  (10).塑料(liao)貼(tie)在料(liao)斗喉壁上。

  (11).注(zhu)塑機(ji)容量(liang)太小(即(ji)注(zhu)射重(zhong)量(liang)或塑化能力)。

  (12).模溫太低。 (13).沒(mei)有(you)清理(li)干凈(jing)模具的防銹油。

  (14).止退環損壞(huai),熔料有倒流現象(xiang)。

  解決方法:

  (1).增加注塑速度。

  (2).檢查料(liao)斗內的塑料(liao)量。

  (3).檢查是否正(zheng)確設定了(le)注射行(xing)程(cheng),需要的話進行(xing)更改。

  (4).檢查止(zhi)逆閥(fa)是否磨損或出現裂縫。

  (5).檢查運(yun)作是否穩定。

  (6).增加熔膠溫度。

  (7).增(zeng)加背壓(ya)。

  (8).增(zeng)加注塑速(su)度(du)。

  (9).檢查射嘴孔有沒(mei)有異物或未(wei)塑化塑料。

  (10).檢查(cha)所有的加熱器外層(ceng)用(yong)安培(pei)表檢驗能量輸出(chu)是否正確。

  (11).增加螺桿向前時間。

  (12).增(zeng)料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫(wen)度。

  (13).用較(jiao)大的(de)注(zhu)塑機。

  (14).適當升高模溫。

  (15).清理干凈模具內的防(fang)銹劑。

  (16).檢查或更換止退環。

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注塑的主要類型是什么?

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1.橡膠注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su):橡膠注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)是一(yi)種(zhong)將膠料(liao)直接(jie)從機筒注(zhu)(zhu)入(ru)模型(xing)硫化的生產(chan)方法。橡膠注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)的優點是:雖(sui)屬間歇操作,但成(cheng)型(xing)周期短,生產(chan)效率高取消了(le)胚料(liao)準(zhun)備工序,勞動(dong)強度小,產(chan)品(pin)質量(liang)優異(yi)。2.塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su):塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)是塑(su)(su)(su)料(liao)制品(pin)的一(yi)種(zhong)方法,將熔融的塑(su)(su)(su)料(liao)利用(yong)壓力注(zhu)(zhu)進塑(su)(su)(su)料(liao)制品(pin)模具中,冷卻(que)成(cheng)型(xing)得到想(xiang)要(yao)各種(zhong)塑(su)(su)(su)料(liao)件。有(you)專門用(yong)于進行注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)的機

模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

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1、主(zhu)(zhu)(zhu)模制作:(1)制作主(zhu)(zhu)(zhu)模的材(cai)料(liao)有很多(duo),一(yi)般(ban)要求(qiu)作主(zhu)(zhu)(zhu)模的材(cai)料(liao)易(yi)成形,易(yi)休整(zheng),且有穩定性好(hao)等特點。如(ru)木材(cai),石膏,蠟(la)等。我們通常用(yong)的都是木材(cai)。根據產品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主(zhu)(zhu)(zhu)模。2、主(zhu)(zhu)(zhu)模修(xiu)整(zheng):(1)主(zhu)(zhu)(zhu)模必須經(jing)過(guo)修(xiu)理后方能進行生產模的翻制。修(xiu)整(zheng)包括打(da)膩子,整(zheng)形,尺寸的較正,加固。這一(yi)過(guo)程主(zhu)(zhu)(zhu)要是對(dui)木模

什么是注塑溫度?如何解釋?

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注塑(su)(su)(su)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是影響(xiang)注塑(su)(su)(su)壓(ya)力的重要因(yin)素。注塑(su)(su)(su)機料筒有5~6個加(jia)(jia)熱段,每種(zhong)原料都有其合適的加(jia)(jia)工溫(wen)(wen)(wen)度(du)(詳細(xi)的加(jia)(jia)工溫(wen)(wen)(wen)度(du)可以(yi)參閱材料供應商提供的數(shu)據)。 注塑(su)(su)(su)溫(wen)(wen)(wen)度(du)必須控制在一(yi)定的范圍內(nei)。溫(wen)(wen)(wen)度(du)太(tai)低,熔(rong)料塑(su)(su)(su)化不良,影響(xiang)成(cheng)型件的質量,增加(jia)(jia)工藝難(nan)度(du);溫(wen)(wen)(wen)度(du)太(tai)高,原料容易分解。在實際的注塑(su)(su)(su)成(cheng)

注塑件邊角有毛邊是什么原因?

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注(zhu)塑(su)(su)加工廠(chang)在注(zhu)塑(su)(su)生(sheng)產塑(su)(su)料制品時會遇到產品邊(bian)(bian)緣有邊(bian)(bian)角(jiao)發生(sheng);然而注(zhu)塑(su)(su)件(jian)邊(bian)(bian)角(jiao)有毛邊(bian)(bian)大多發生(sheng)在模具的(de)分合位置上,如(ru)動模和靜模的(de)分型面,滑塊的(de)滑配部位、鑲件(jian)的(de)絕隙、頂桿孔隙等處。 注(zhu)塑(su)(su)件(jian)

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

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1、模具(ju)流(liu)(liu)道比普(pu)通流(liu)(liu)道要寬(kuan)、厚點,澆口要大些;主要是PVC流(liu)(liu)動性(xing)較差;2、材料在(zai)加(jia)工前最好先干燥(zao)下,干燥(zao)溫(wen)度(du)不(bu)宜過高50度(du)-70度(du)左右,當然材料保存(cun)比較好的(de)話不(bu)干燥(zao)也可以;3、控(kong)制(zhi)好加(jia)工溫(wen)度(du),包括(kuo)射嘴溫(wen)度(du),控(kong)制(zhi)溫(wen)度(du)是加(jia)工PVC的(de)一個關鍵環節,如果控(kong)制(zhi)不(bu)好,就很難生(sheng)產(chan)(chan)出好的(de)產(chan)(chan)品(pin)來,尤其是生(sheng)產(chan)(chan)白色(se)的(de)產(chan)(chan)品(pin);4、PVC冷卻相