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塑料產品產生填充不足的解決辦法

時間:2021-12-20 點擊:938次 來源(yuan):本(ben)站

產品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注(zhu)射成型中(zhong),塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。

材料(liao):更換材料(liao)或添加助劑以改(gai)善流動(dong)性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料(liao)穴和流道截(jie)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積。

模(mo)具:設計澆注(zhu) 系統時要注(zhu)意澆口平衡。在流(liu)動過程中,澆口或(huo)(huo)流(liu)道(dao)(dao)壓力損失太大,流(liu)動受阻。對此要擴大流(liu)道(dao)(dao)截面(mian)和澆口面(mian)積或(huo)(huo)采(cai)用多點進料。

         殘留的大量氣體(ti)受到(dao)流料(liao)擠壓時,阻礙熔料(liao)充填,要加開排(pai)氣槽(cao)。

         注塑加工廠家由于模(mo)具設計過程中,要充分(fen)考(kao)慮(lv)模(mo)具的溫度(du)控制系統,否則(ze)會造成熔料在進(jin)入模(mo)腔后,整個(ge)模(mo)板的溫度(du)不可(ke)控,因(yin)冷卻太(tai)快而無(wu)法充滿型(xing)腔的各個(ge)角落。

注塑工藝 :

1、升高(gao)溫(wen)度,但要注(zhu)意防止溫(wen)度過(guo)高(gao),從(cong)而使(shi)材料(liao)發生碳化。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據產品實際情況調整壓力。
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注塑加工收縮痕的定義

注塑加工收縮痕的定義

加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮痕塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)(wen)題(ti)是(shi)(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)中最(zui)常見的(de)問(wen)(wen)題(ti)之(zhi)一(yi),對表面質(zhi)量要求高的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)制品,收(shou)(shou)縮更(geng)是(shi)(shi)棘手的(de)問(wen)(wen)題(ti)。因此隨著塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)不斷完善,以(yi)最(zui)大限(xian)度(du)地(di)減少塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)(wen)題(ti),提高產品質(zhi)量勢(shi)在必(bi)行在塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)(liao)部(bu)件較厚(hou)位(wei)置,如筋肋或突起處形(xing)成的(de)收(shou)(shou)縮要比(bi)鄰近位(wei)置更(geng)嚴重,這是(shi)(shi)由(you)于較厚(hou)區域的(de)冷卻速度(du)要比(bi)周圍

塑料產品加工的注意事項是什么?

塑料產品加工的注意事項是什么?

塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)注(zhu)意(yi)事(shi)項1、塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)題(ti)(ti)是塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)中最(zui)常見的(de)問(wen)題(ti)(ti)之一,對表面質量要求(qiu)高的(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)制品,收(shou)(shou)縮更是棘手的(de)問(wen)題(ti)(ti)。因此隨(sui)著塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)不斷完善,以最(zui)大限度地(di)減(jian)少塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)題(ti)(ti),提高產品質量勢(shi)在(zai)必行。2、在(zai)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)注(zhu)塑(su)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)部件較(jiao)厚(hou)位(wei)置(zhi),如筋肋(lei)或突(tu)起(qi)處形(xing)成的(de)收(shou)(shou)縮要比鄰近位(wei)置(zhi)更嚴重,這是由于較(jiao)厚(hou)區域

注塑模具冷流道系統的理解

注塑模具冷流道系統的理解

塑料(liao)(liao)模(mo)具廠在(zai)注塑加工塑料(liao)(liao)制品中(zhong),會有冷流(liu)(liu)道就(jiu)是(shi)所(suo)謂(wei)的(de)“無流(liu)(liu)道”加工熱(re)塑性樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)方式,冷流(liu)(liu)道模(mo)具可(ke)用來加工熱(re)固(gu)性樹(shu)(shu)脂(zhi)與彈性體材料(liao)(liao)。因為這(zhe)類材料(liao)(liao)一旦產(chan)生交聯或(huo) 硫化反應,流(liu)(liu)道系統通常不能(neng)再回收加工,這(zhe)一-點是(shi)所(suo)有里面(mian)最為重要的(de)。冷流(liu)(liu)道的(de)目的(de)是(shi)將熱(re)固(gu)性樹(shu)(shu)脂(zhi)或(huo)彈性體材料(liao)(liao)的(de)加工溫度保持在(zai)一定

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如(ru)上圖(tu)所示(shi):為磁鐵(tie)(tie)斷(duan)裂(lie)的圖(tu)片;我們在塑(su)料制(zhi)品加(jia)工(gong)注(zhu)(zhu)塑(su)成型時;首先(xian)要保(bao)證在成型前磁鐵(tie)(tie)是完(wan)整(zheng)的。磁鐵(tie)(tie)斷(duan)裂(lie)主要是受到外力(li)的作用造成的,所以在成型時,注(zhu)(zhu)射壓力(li)對于(yu)磁鐵(tie)(tie)斷(duan)裂(lie)影響最大,從各(ge)方面的因(yin)素考慮都(dou)是基于(yu)如(ru)何降低注(zhu)(zhu)射壓力(li)。比如(ru)降低保(bao)壓壓力(li)、升(sheng)高材料溫度、加(jia)快流動性,都(dou)是最終降低

塑料制品透明度不良的原因

塑料制品透明度不良的原因

①塑料(liao)(liao)中含(han)有(you)水分或(huo)(huo)(huo)有(you)雜質混入;②澆口(kou)尺(chi)寸過(guo)(guo)小、形狀不(bu)好或(huo)(huo)(huo)位(wei)置(zhi)不(bu)好;③塑料(liao)(liao)模具表面(mian)不(bu)光潔(jie),有(you)水分或(huo)(huo)(huo)油污;④塑料(liao)(liao)溫度低(di),或(huo)(huo)(huo)模溫低(di);⑤料(liao)(liao)溫高(gao)或(huo)(huo)(huo)澆注系統剪切(qie)作用大,塑料(liao)(liao)分解;⑥融料(liao)(liao)與模具表面(mian)接觸不(bu)良(liang)或(huo)(huo)(huo)模具排(pai)氣不(bu)良(liang);⑦潤(run)滑劑(ji)不(bu)當(dang)或(huo)(huo)(huo)用量過(guo)(guo)多;⑧塑料(liao)(liao)塑化不(bu)良(liang),結晶(jing)性(xing)料(liao)(liao)冷卻不(bu)良(liang)、不(bu)均或(huo)(huo)(huo)制品壁(bi)厚不(bu)均;⑨注塑加(jia)工廠家注