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關于塑料模具的制作標準分析

時間(jian):2022-03-08 點擊:837次 來源:本站

為提高模具品質檔次,最大限度減少模具質量問題投訴,交給客戶滿意的塑料模具,對模具制造常見問題進行總結、歸納,并(bing)建立標準(zhun),按要求執行。

1.小(xiao)于(yu)2020的模(mo)胚,a、b板之(zhi)間需要(yao)做撬模(mo)坑;大于(yu)2020的模(mo)胚所有模(mo)板包(bao)括(kuo)頂(ding)針板間都要(yao)做撬模(mo)坑。

2.模胚導(dao)柱導(dao)套要加(jia)工排氣槽,以防導(dao)柱導(dao)套拉傷。

3.模(mo)具上不(bu)得有尖角,需要倒角處理。特別指(zhi)明的地方除外。

4.內模和模具零件(jian)未經(jing)同意不得有燒焊。

5.模具產(chan)品的(de)外圍必(bi)須(xu)要在(zai)適當的(de)位(wei)置開排氣(qi)槽,排氣(qi)槽規格請參考模具設(she)計手冊。

6.盡可能(neng)避免使用(yong)(yong)打磨機在(zai)模具上打磨,如果非要用(yong)(yong)打磨機加工(gong),必須用(yong)(yong)油(you)石省光(特別是分型面)

7.內(nei)模膠位(wei)面的(de)表(biao)(biao)面處理必須(xu)依照bom表(biao)(biao),或者其它正式通知(zhi)的(de)技術要求執行。非膠位(wei)面上的(de)加(jia)工紋路(lu)(線切割,銑床(chuang),cnc鑼床(chuang),火花機)也要用油石省亮。

8.所有(you)內模材料,模胚等(deng)級(ji)要求(qiu)(qiu)必(bi)須(xu)依據訂單,或者(zhe)設計審核(he)過程中(zhong)正式確認的技術要求(qiu)(qiu)進行采購。必(bi)須(xu)提(ti)供材質(zhi)證(zheng)明,如果是硬(ying)模,必(bi)須(xu)提(ti)供熱處理報(bao)告。所有(you)相關(guan)證(zheng)明。

9.所有(you)模具的前后(hou)內模,鑲件,行位,斜(xie)頂,直頂(推(tui)塊),鏟雞等(deng)需要在底面或者(zhe)側面加工一個腰圓(yuan)形(xing)的坑位,把(ba)材料名和(he)硬度(du)刻出來。

10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重(zhong)要易磨損零(ling)件(jian)必須進行氮(dan)化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,注塑加工廠具體需要按(an)照各個項目的要求。行位需要有壓條(tiao)(tiao),耐(nai)(nai)磨板。壓條(tiao)(tiao),耐(nai)(nai)磨板必(bi)須使用耐(nai)(nai)磨硬料,需要加上(shang)油槽(cao)。

12.行位斜(xie)(xie)導柱必(bi)須壓(ya)緊,不(bu)能(neng)轉動和松動。斜(xie)(xie)導柱尾部必(bi)須要加工成半球(qiu)形(xing)或圓錐臺形(xing),有利于保證行位正常運動。同一行位上(shang)有兩支或者兩支以上(shang)斜(xie)(xie)導柱的,斜(xie)(xie)導柱的長度(du)、大小和傾斜(xie)(xie)度(du)必(bi)須相同。

13.斜(xie)頂(ding)座位必須使用(yong)耐磨硬料。斜(xie)頂(ding)必須加工油槽(cao),斜(xie)頂(ding)座一般用(yong)2510或cr12加硬到hrc40-45度(du),因為斜(xie)頂(ding)座受到的(de)是沖擊負荷(he),所(suo)以不能太(tai)硬否則會斷裂(lie),并在所(suo)有(you)的(de)直角位置倒角c角。需要(yao)有(you)斜(xie)頂(ding)導向(xiang)板(青銅)。不得燒(shao)焊。

14.流(liu)道和進膠位需要省光(guang)#400-600。

15.頂(ding)(ding)針,司筒(tong),扃頂(ding)(ding)針,斜(xie)頂(ding)(ding)和頂(ding)(ding)針板要刻上(shang)相對應(ying)的(de)識(shi)別碼,便于(yu)安(an)裝。如果在(zai)產品(pin)上(shang),頂(ding)(ding)針位置不(bu)是水平面,需要將頂(ding)(ding)針座做成“d”型或者采用(yong)防轉(zhuan)銷(xiao)鍵(jian)定位。

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塑料產品填充不足的原因分類

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一、產(chan)品設計:產(chan)品的厚度(du)與長度(du)不成比(bi)列,材(cai)料(liao)無法(fa)流動(dong)到(dao)產(chan)品的末端,形狀(zhuang)結構復(fu)雜(za),筋位(wei)多、深,都(dou)會造成注(zhu)射(she)壓(ya)力損失大(da)及(ji)容易(yi)困氣;二、原材(cai)料(liao):材(cai)料(liao)流動(dong)性差,冷(leng)料(liao)雜(za)質阻塞流道,三(san)、注(zhu)塑模(mo)具:澆注(zhu)系統(tong)設計不合理;模(mo)具排氣不良,模(mo)具溫(wen)度(du)太(tai)低(di)(di),四、注(zhu)塑工藝:熔料(liao)的溫(wen)度(du)太(tai)低(di)(di),噴嘴的溫(wen)度(du)太(tai)低(di)(di),注(zhu)射(she)壓(ya)力或保壓(ya)壓(ya)力不足,

塑料產品變形的定義

塑料產品變形的定義

注(zhu)塑(su)(su)成型塑(su)(su)料制品(pin)(pin)變(bian)(bian)形(翹(qiao)曲、扭曲)是指注(zhu)塑(su)(su)時(shi),模(mo)(mo)具內(nei)的(de)材料受到高壓而產(chan)生內(nei)部(bu)應(ying)力(li),導(dao)致脫模(mo)(mo)時(shi)注(zhu)塑(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)的(de)形狀偏離了產(chan)品(pin)(pin)設(she)計的(de)形狀和模(mo)(mo)具型腔固(gu)有(you)的(de)形狀,注(zhu)塑(su)(su)的(de)塑(su)(su)料產(chan)品(pin)(pin)外形尺寸與產(chan)品(pin)(pin)設(she)計的(de)尺寸有(you)較大差異(收(shou)縮翹(qiao)曲),并發生不規則(ze)的(de)彎曲。 塑(su)(su)料產(chan)品(pin)(pin)的(de)變(bian)(bian)形是不可(ke)避(bi)免的(de),只是有(you)

塑料注塑變形的原因分類

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操(cao)(cao)作:操(cao)(cao)作習慣不好。操(cao)(cao)作員不按照規定放置項出的制品(pin),注塑(su)成型產(chan)品(pin)在還未(wei)完全冷卻時可能產(chan)生了翹曲。產(chan)品(pin)設計(ji):塑(su)料注塑(su)產(chan)品(pin)結(jie)構設計(ji)不合理(li),壁厚差異大(da)。產(chan)品(pin)形狀結(jie)構異常復雜(za)。 材料:①塑(su)料含(han)水(shui)量過多(duo)(除濕干燥不完全) &nbs

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝規程(cheng)的(de)(de)內容(rong)要求(qiu)(qiu)1)模具或(huo)零件(jian)(jian)的(de)(de)名(ming)稱、圖(tu)號、材料、加工(gong)(gong)(gong)(gong)數量和(he)技術要求(qiu)(qiu)等標(biao)題欄;2)毛坯(pi)尺(chi)(chi)寸和(he)供貨狀態;3)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝定(ding)位基準;4)成型(xing)件(jian)(jian)的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)法(fa)和(he)順序(xu)(xu);確定(ding)各(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)(gong)余量、工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)尺(chi)(chi)寸和(he)公差要求(qiu)(qiu)以及工(gong)(gong)(gong)(gong)裝、設備(bei)的(de)(de)配(pei)置;5)各(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)時定(ding)額;6)確定(ding)裝配(pei)基準裝配(pei)順序(xu)(xu)、方(fang)法(fa)和(he)要求(qiu)(qiu);7)確定(ding)試模要求(qiu)(qiu)和(he)驗(yan)收(shou)標(biao)準。

塑料模具的注射壓力分析理解

塑料模具的注射壓力分析理解

注(zhu)(zhu)射壓力(li)(li)(li)也稱為激(ji)勵壓力(li)(li)(li)、填(tian)充(chong)壓力(li)(li)(li)或(huo)第一階(jie)段注(zhu)(zhu)射壓力(li)(li)(li)。注(zhu)(zhu)射壓力(li)(li)(li)的(de)(de)作用是保證(zheng)注(zhu)(zhu)射過程(cheng)中始(shi)終有(you)充(chong)沛的(de)(de)壓力(li)(li)(li),避免因(yin)壓力(li)(li)(li)受限而影響填(tian)充(chong)速度(du)(du)的(de)(de)情況發生。如果填(tian)充(chong)壓力(li)(li)(li)限制了填(tian)充(chong)速度(du)(du),材料的(de)(de)剪(jian)切(qie)速率就(jiu)會發生變化(hua)(當出現壓力(li)(li)(li)受限時,壓力(li)(li)(li)將(jiang)控(kong)制填(tian)充(chong)過程(cheng),于是填(tian)充(chong)速度(du)(du)或(huo)流動速率便(bian)趨(qu)不穩,正在(zai)進行剪(jian)切(qie)的(de)(de)塑