在线观看免费av网站_疯狂做受XXXX国产_狠狠色婷婷久久一区二区三区_AV潮喷大喷水系列无码番号

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

時間:2022-03-10 點擊:825次(ci) 來源:本站

現象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。

原(yuan)因:料(liao)筒與(yu)射嘴(zui)(zui)(zui)的溫度(du)設定不當(dang),射嘴(zui)(zui)(zui)與(yu)主澆口模嘴(zui)(zui)(zui)接(jie)觸不良(liang),鎖模力不均(jun)勻(yun)或不恒定,塑(su)料(liao)流(liu)動(dong)性太好,射嘴(zui)(zui)(zui)溫度(du)太高而產生漏膠溢料(liao)現(xian)象。

          注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源,產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品質量,要求注塑操作員對注塑成型的機器和工藝技術有豐富的實踐經驗;要對所使用的注射機器性能熟悉了解,全面掌握并使用;要對         
          注塑成型工藝技術全面掌握,掌握從塑料原料到產品包裝的各個環節的全過程設置和調校。
50e81a13c85221b34f9720788cea469.jpg

          注塑加工廠家在注塑成型操作過程中,常見的產品缺陷也有一定的趨向,通常做法是通過對產品缺陷的正確判別診斷,綜合分析可能產生的原因,結合實際工作經驗,摸索出一套規律,通過對塑料原料、各溫度參數、壓力參數、速度參數、行程參數、時間參數的設置,針對具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤滑劑、脫模劑等進行合理的參數預置和修改,結合實際地對工藝技術參數進行調節和校正,通過調校試運行,以防止產品缺陷產生,保證產品質量合格。


注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔(rong)接(jie)(jie)痕熔(rong)接(jie)(jie)痕是由于來自不同方向的熔(rong)融(rong)樹(shu)脂前(qian)端部分被冷(leng)卻(que)、在(zai)結合處未能完全融(rong)合而產生(sheng)(sheng)的。一般情況(kuang)下,主(zhu)要影(ying)響外觀(guan),對涂(tu)裝、電鍍(du)產生(sheng)(sheng)影(ying)響。嚴重時,對塑(su)料制品(pin)強度產生(sheng)(sheng)影(ying)響(特別是在(zai)纖(xian)維增(zeng)強樹(shu)脂時,尤為嚴重)可(ke)參考以下幾項予以改善(shan):l)調整(zheng)成(cheng)型(xing)條件,提高(gao)流動性(xing)。如,提高(gao)樹(shu)脂溫(wen)度、提高(gao)模具溫(wen)度、提高(gao)注射(she)壓力及(ji)速(su)

塑料制品加工收縮痕的解釋

塑料制品加工收縮痕的解釋

加(jia)工(gong)(gong)收(shou)縮痕 塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)收(shou)縮問(wen)(wen)題(ti)是(shi)塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)最(zui)常見的問(wen)(wen)題(ti)之(zhi)一,對表面(mian)質量要(yao)求高的塑(su)料制(zhi)品,收(shou)縮更是(shi)棘(ji)手的問(wen)(wen)題(ti)。因此隨(sui)著塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的不(bu)斷完(wan)善,以最(zui)大限度(du)地減(jian)少塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)收(shou)縮問(wen)(wen)題(ti),提高產品質量勢在必(bi)行在塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)注塑(su)塑(su)料部件較(jiao)厚位(wei)置,如(ru)筋肋或突起處形成的收(shou)縮要(yao)比鄰(lin)近位(wei)置更嚴重,這是(shi)由于較(jiao)厚區

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣泡在原料方面的原因分析

產(chan)生(sheng)氣(qi)泡在原(yuan)料(liao)方面的(de)原(yuan)因分(fen)析(xi):(1) 如(ru)原(yuan)料(liao)中水分(fen)含量過多,或易揮發成分(fen)超標,它(ta)們受熱后會(hui)(hui)(hui)產(chan)生(sheng)大量氣(qi)體(ti)(ti),給塑料(liao)模具的(de)排氣(qi)系統(tong)增(zeng)加額外負擔,若不能(neng)駕駛排走,它(ta)們會(hui)(hui)(hui)混入(ru)熔體(ti)(ti)中,生(sheng)成氣(qi)泡。對此,應將這些原(yuan)料(liao)進(jin)行預干燥處(chu)理(li)。、(2) 若原(yuan)料(liao)的(de)顆粒太小(xiao)或粒徑(jing)差(cha)異較大,使得(de)在供料(liao)過程(cheng)中混入(ru)空氣(qi)太多,氣(qi)體(ti)(ti)進(jin)入(ru)熔體(ti)(ti)的(de)機(ji)會(hui)(hui)(hui)增(zeng)

塑料制品變色發黃的原因

塑料制品變色發黃的原因

塑(su)(su)料(liao)加工廠(chang)在(zai)(zai)塑(su)(su)料(liao)制品(pin)(pin)注塑(su)(su)生產時,會(hui)遇到產品(pin)(pin)變(bian)色(se)(se)發黃(huang)的時候,我(wo)們根據經驗來總結了以下幾種原因; 材料(liao):1、使(shi)用不適合的色(se)(se)母粒,耐熱性不足,造成原料(liao)在(zai)(zai)料(liao)筒內已變(bian)色(se)(se)或發黃(huang)。 2

塑料產品變形的定義

塑料產品變形的定義

注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)塑(su)(su)料制(zhi)品變(bian)形(xing)(翹曲(qu)(qu)、扭曲(qu)(qu))是(shi)指注(zhu)塑(su)(su)時(shi),模具內的(de)(de)材料受到高壓(ya)而產(chan)生內部應力,導致脫(tuo)模時(shi)注(zhu)塑(su)(su)產(chan)品的(de)(de)形(xing)狀偏(pian)離(li)了產(chan)品設計的(de)(de)形(xing)狀和模具型(xing)腔固(gu)有(you)的(de)(de)形(xing)狀,注(zhu)塑(su)(su)的(de)(de)塑(su)(su)料產(chan)品外形(xing)尺寸(cun)與產(chan)品設計的(de)(de)尺寸(cun)有(you)較大差異(收縮翹曲(qu)(qu)),并(bing)發(fa)生不規則的(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)。 塑(su)(su)料產(chan)品的(de)(de)變(bian)形(xing)是(shi)不可避(bi)免(mian)的(de)(de),只是(shi)有(you)