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磁鐵斷裂的缺陷定義

時間:2021-08-12 點擊:972次 來源:本站

注塑生(sheng)產(chan)時磁(ci)鐵斷(duan)裂(lie)是指在注塑過程中,由于注射壓力或模具配合精度(du)的(de)問(wen)題,導致完(wan)整的(de)磁(ci)鐵從某個部位產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)或斷(duan)開,造成(cheng)成(cheng)型后塑料產(chan)品的(de)缺陷。

對于塑料注塑產(chan)(chan)品來說,磁鐵是存在(zai)一定的(de)功能性要求的(de)。所以(yi)這(zhe)種缺(que)陷(xian)一旦發生,產(chan)(chan)品直接報廢,該缺(que)陷(xian)屬于功能性的(de)致命缺(que)陷(xian)。


如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

解決(jue)高光PP注塑件(jian)表(biao)(biao)面縮痕可以從下(xia)面三種方法(fa)來實現。一(yi)、模(mo)具設(she)(she)計(ji)上的(de)(de)(de)(de)解決(jue)措施(shi)1.1 水路設(she)(she)計(ji)合理的(de)(de)(de)(de)水路設(she)(she)計(ji)使(shi)得(de)型(xing)腔表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)模(mo)溫盡(jin)可能一(yi)致。必要時(shi),在(zai)局部壁厚較(jiao)大或者散(san)熱不好的(de)(de)(de)(de)區域加強冷卻。在(zai)筋(jin)對應的(de)(de)(de)(de)模(mo)面加強冷卻,使(shi)得(de)表(biao)(biao)面固(gu)化層較(jiao)快形成(cheng),當表(biao)(biao)面固(gu)化層較(jiao)厚時(shi),剛性(xing)較(jiao)大,不容易產生(sheng)縮痕。當形成(cheng)筋(jin)的(de)(de)(de)(de)動(dong)定模(mo)對應面都是

注射成型的工藝條件

注射成型的工藝條件

注塑(su)成型(xing)是(shi)一門工(gong)程(cheng)技術,它所涉及的內容是(shi)將塑(su)料(liao)轉變為有(you)用并能保持原有(you)性能的制(zhi)品。開模(mo)注塑(su)注射(she)成型(xing)的重(zhong)要(yao)工(gong)藝條件是(shi)影響(xiang)塑(su)化流動(dong)和冷卻(que)的溫(wen)度(du)(du),壓力和相應的各個作用時(shi)間。 1、料(liao)筒溫(wen)度(du)(du):注射(she)模(mo)塑(su)過(guo)程(cheng)需要(yao)控制(zhi)的溫(wen)度(du)(du)有(you)料(liao)筒溫(wen)度(du)(du),噴(pen)嘴溫(wen)度(du)(du)和模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)(du)等。前兩程(cheng)溫(wen)度(du)(du)

產品重量不穩定的解決方案

產品重量不穩定的解決方案

材料(liao):1、清潔(jie)生(sheng)產(chan)設備(bei),防止產(chan)生(sheng)雜質。 2、充(chong)分干燥材料(liao)。 3、使用(yong)不加(jia)再生(sheng)料(liao)的(de)純原料(liao)。 塑料(liao)模具: 1、加(jia)大澆口(kou)。 &n

模具的保養幾大要點?

模具的保養幾大要點?

模(mo)(mo)具(ju)(ju)保養(yang)1、加(jia)工(gong)企業首先(xian)應給每副塑料模(mo)(mo)具(ju)(ju)配備(bei)履(lv)歷卡,詳細記載、統計其使(shi)用、護理(潤滑、清洗、防(fang)銹)及損壞情(qing)況,據此(ci)可發現哪些(xie)部件、組件已損壞,磨損程度大小,以(yi)提(ti)供發現和解決問題的信息資料,以(yi)及該模(mo)(mo)具(ju)(ju)的成型工(gong)藝參(can)數(shu)、產品所用材料,以(yi)縮短模(mo)(mo)具(ju)(ju)的試車時(shi)間(jian),提(ti)高生產效率。2、加(jia)工(gong)企業應在注塑機、模(mo)(mo)具(ju)(ju)正常(chang)運(yun)轉情(qing)況

什么是注塑溫度?如何解釋?

什么是注塑溫度?如何解釋?

注(zhu)塑(su)溫(wen)度(du)是影響注(zhu)塑(su)壓力的(de)(de)(de)重要(yao)因素。注(zhu)塑(su)機料(liao)筒有5~6個(ge)加(jia)熱段,每種原料(liao)都有其合(he)適(shi)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)溫(wen)度(du)(詳細的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)溫(wen)度(du)可以參閱材料(liao)供應(ying)商提供的(de)(de)(de)數據)。 注(zhu)塑(su)溫(wen)度(du)必須控制在一定的(de)(de)(de)范圍(wei)內。溫(wen)度(du)太低(di),熔料(liao)塑(su)化不良,影響成型(xing)件的(de)(de)(de)質量,增加(jia)工(gong)藝難度(du);溫(wen)度(du)太高(gao),原料(liao)容易分(fen)解。在實際的(de)(de)(de)注(zhu)塑(su)成