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保鮮盒

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所屬分(fen)類:日用塑(su)料(liao)產品

發(fa)布(bu)日(ri)期:2021-07-27

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塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好?

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好?

注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)時料流(liu)痕(hen)是(shi)塑(su)(su)膠件(jian)在模(mo)(mo)(mo)腔內(nei)受注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(li)和料流(liu)速度(du)的影響(xiang)在表面產(chan)(chan)生看得見的料流(liu)痕(hen)跡(ji)。造成(cheng)注(zhu)塑(su)(su)產(chan)(chan)品(pin)產(chan)(chan)生料流(liu)痕(hen)的具(ju)體原因(yin)銘洋宇通注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)廠分析如下:1、模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)和料溫(wen)(wen)過(guo)低2、注(zhu)射(she)速度(du)和壓(ya)力(li)(li)過(guo)小3、流(liu)道和澆(jiao)口(kou)尺寸過(guo)小解決方法(fa):1、注(zhu)塑(su)(su)時增大模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)和料溫(wen)(wen)2、增加注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(li)和保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)(li),延長保(bao)壓(ya)時間。

塑料加工的填充階段是怎么理解的?

塑料加工的填充階段是怎么理解的?

填(tian)充(chong)階段(duan) 塑(su)料制(zhi)品廠在(zai)加工塑(su)料產品時的填(tian)充(chong)是(shi)整個注塑(su)循環過(guo)程中的第一(yi)步,時間(jian)從模(mo)具閉合開始注塑(su)算起,到模(mo)具型(xing)(xing)(xing)腔填(tian)充(chong)到大(da)約95%為止。理論上,填(tian)充(chong)時間(jian)越短(duan),成型(xing)(xing)(xing)效率越高(gao),但(dan)是(shi)實際中,成型(xing)(xing)(xing)時間(jian)或(huo)者注塑(su)速度要受到很多條件的制(zhi)約。高(gao)速填(tian)充(chong)。高(gao)速填(tian)充(chong)時剪切率較高(gao),塑(su)料由(you)于剪切變稀的作用而(er)存在(zai)粘

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出(chu)現燒(shao)焦這種情(qing)況(kuang),需要(yao)(yao)(yao)先(xian)用高(gao)速注射確認產(chan)品是否會出(chu)現更(geng)嚴重的燒(shao)焦。如果末端(duan)出(chu)現的燒(shao)焦明顯嚴重的話,可以(yi)斷定塑料模(mo)具(ju)的排(pai)氣(qi)系統設計不良(liang),排(pai)氣(qi)效果不佳(jia);要(yao)(yao)(yao)徹底解(jie)(jie)決(jue)就需要(yao)(yao)(yao)加開(kai)排(pai)氣(qi)、調(diao)整模(mo)具(ju)的澆口位置和大小。調(diao)整注射速度(du)只(zhi)是降低燒(shao)焦的可能性而已,并不可以(yi)完全解(jie)(jie)決(jue)燒(shao)焦。 我們總(zong)

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