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怎樣解決注塑件變色與發黃?

時間:2021-08-17 點擊:1053次 來源:本站

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題;
材料:1、注塑生產時要檢查所用色母粒或(huo)添加劑的耐溫性(xing)與熱穩定性(xing)。

          2、檢查干燥溫度和時間。


塑料模具:加大澆口或改為(wei)其他類型的澆口。


注(zhu)塑工藝:1 、檢查熔融(rong)溫度,降低(di)料溫;降低(di)塑化時的螺桿(gan)轉速(su)及背壓。

                2、檢查注射量,確認是否使用正確的塑化單元。

               3、降低注射速度,以減少剪切升溫現象。

              4、確認生產過程中是否有過長時間的停機,停機時,料筒的溫度需降低。

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什么是雙色注塑?

什么是雙色注塑?

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)生產中,所謂雙色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing),是指(zhi)將兩種(zhong)不(bu)同(tong)色(se)(se)澤的(de)(de)塑(su)(su)料注(zhu)(zhu)入同(tong)一模具的(de)(de)成(cheng)型(xing)方法。它能使(shi)塑(su)(su)件出現兩種(zhong)不(bu)同(tong)的(de)(de)顏色(se)(se),并(bing)能使(shi)塑(su)(su)件呈(cheng)現有規則的(de)(de)圖案或無規則的(de)(de)云紋狀(zhuang)花色(se)(se),以提高塑(su)(su)件的(de)(de)實用性和美觀性。 雙混(hun)色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing) 注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加(jia)工(gong)廠家生產中,如下圖所示為雙混(hun)色(se)(se)注(zhu)(zhu)

改性尼龍材料的注塑加工工藝

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑(su)加(jia)工(gong)廠(chang)家在生(sheng)產中(zhong),對(dui)改性(xing)尼龍材料有很強的(de)吸濕性(xing),加(jia)工(gong)前需充(chong)分干(gan)燥(zao)(zao),可(ke)在80~90℃熱風(feng)中(zhong)循環干(gan)燥(zao)(zao)至含水量不超(chao)過0.3%為止,并(bing)應(ying)(ying)防止干(gan)燥(zao)(zao)后在吸濕。高(gao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)易(yi)氧化(hua)降(jiang)解(jie)(jie),超(chao)過300℃時(shi)(shi)分解(jie)(jie),在滿足成型工(gong)藝的(de)前提(ti)下,應(ying)(ying)避(bi)免溶體溫(wen)(wen)度過高(gao),并(bing)應(ying)(ying)避(bi)免在料筒內(nei)滯(zhi)留時(shi)(shi)間過長。流動性(xing)極(ji)好,溢邊值(zhi)為0.02mm,左

注塑加工出現縮痕怎么處理?

注塑加工出現縮痕怎么處理?

塑(su)料(liao)制品廠生(sheng)產的(de)注塑(su)產品溶(rong)解(jie)痕是(shi)不能(neng)避免的(de),只是(shi)能(neng)夠(gou)避免不明顯,不能(neng)完全(quan)消(xiao)(xiao)除(chu)。如(ru)果是(shi)不明顯的(de)熔(rong)接痕,也不會影響電鍍。從形成熔(rong)接痕的(de)原因而言(yan),要減少熔(rong)接痕,就要降(jiang)低注射或擠出(chu)過程中物(wu)料(liao)的(de)“分流后匯合”現象發生(sheng)的(de)可能(neng)性。為了(le)減少并消(xiao)(xiao)除(chu)這一現象,有如(ru)下方法:1)提高模具溫度2)調整

注塑模具的定義

注塑模具的定義

注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模具(ju)的(de)定義: 塑(su)(su)(su)(su)料注(zhu)射成型(xing)(xing)所(suo)用(yong)的(de)模具(ju)稱為(wei)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)成型(xing)(xing)模具(ju),簡(jian)稱注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模。注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模能一(yi)次成型(xing)(xing)外(wai)形復雜、尺寸精確高或帶有(you)嵌件的(de)塑(su)(su)(su)(su)料制品。“七分模具(ju),三分工藝”。對注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加(jia)工來說,模具(ju)和注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)一(yi)樣對成型(xing)(xing)品的(de)質量有(you)很大的(de)影響(xiang),甚至可以(yi)說模具(ju)比(bi)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)所(suo)起的(de)作用(yong)更(geng)大;在注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)成型(xing)(xing)時如果對模具(ju)不充分了解

鋁模具的優缺點是什么?

鋁模具的優缺點是什么?

1. 重量(liang)輕。由于(yu)其(qi)(qi)密度(du)只有一(yi)般(ban)模(mo)具(ju)(ju)鋼的36%,故運動慣性(xing)比(bi)較低(di),在生(sheng)產(chan)過(guo)程中加(jia),減(jian)速度(du)均比(bi)較容易(yi),能(neng)減(jian)低(di)機器(qi)及(ji)模(mo)具(ju)(ju)的損耗。2. 機械(xie)加(jia)工容易(yi)及(ji)尺寸穩定性(xing)高。其(qi)(qi)切(qie)削(xue)速度(du)比(bi)一(yi)般(ban)模(mo)具(ju)(ju)鋼快6倍(bei)以(yi)上,故大量(liang)減(jian)低(di)模(mo)具(ju)(ju)加(jia)工時間,令(ling)模(mo)具(ju)(ju)可(ke)更(geng)快進行(xing)生(sheng)產(chan)。3. 卓(zhuo)越的熱(re)傳導率。其(qi)(qi)熱(re)傳