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注塑模具的熱流道十大優點

時間:2023-04-18 點擊:443次 來源:本站(zhan)

1、節(jie)約原(yuan)材料,降低成本。

2、縮短成型周期,提高機器效(xiao)率

3、改善制(zhi)品表面質量和力(li)學性(xing)能。

4、不必用三(san)板式模具即可以使(shi)用點澆(jiao)口(kou)。

5、可經濟地以(yi)側澆口成型單個制品(pin)。

6、提高自(zi)動化程度。

7、可用針閥式澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)控制澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)封凍。

8、多模腔模具的注塑件質量一(yi)致。

9、提高注(zhu)塑(su)制品(pin)表(biao)面美觀度。

10、可以使(shi)用較小的注塑(su)壓力,可以有效(xiao)降(jiang)低薄壁產(chan)品的后(hou)變型。


注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析:塑(su)料(liao)成(cheng)(cheng)型塑(su)膠(jiao)(jiao)熔體(ti)流(liu)(liu)(liu)動(dong)的(de)痕跡,以(yi)澆口為中心而(er)呈現的(de)條紋波浪模樣。表(biao)面發生(sheng)(sheng)垂直流(liu)(liu)(liu)向的(de)無數細紋,導致塑(su)料(liao)制品表(biao)面產生(sheng)(sheng)類似指(zhi)紋的(de)波紋。解(jie)決(jue)辦法:流(liu)(liu)(liu)痕是最初流(liu)(liu)(liu)入(ru)(ru)型腔內(nei)的(de)塑(su)膠(jiao)(jiao)熔體(ti)冷(leng)卻過(guo)快,與(yu)其(qi)后(hou)流(liu)(liu)(liu)入(ru)(ru)的(de)塑(su)膠(jiao)(jiao)熔體(ti)間形成(cheng)(cheng)界限所致。殘留于注(zhu)塑(su)機噴嘴前(qian)端的(de)冷(leng)材料(liao),注(zhu)塑(su)加工廠家(jia)在生(sheng)(sheng)產注(zhu)塑(su)的(de)時候,若直接(jie)進(jin)入(ru)(ru)型腔內(nei),

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些?

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些?

塑(su)料制品(pin)(pin)加(jia)工(gong)想要到達創(chuang)意的(de)(de)(de)(de)效果,總結了(le)以(yi)(yi)下必不可少的(de)(de)(de)(de)四(si)大方案:一(yi):獨立牌號,便于(yu)顧客影象。一(yi)個(ge)好的(de)(de)(de)(de)牌號的(de)(de)(de)(de)設計(ji)是至關緊張的(de)(de)(de)(de),在設計(ji)的(de)(de)(de)(de)時候需(xu)求(qiu)這(zhe)個(ge)要素才(cai)行,才(cai)能起到不錯(cuo)的(de)(de)(de)(de)效果。二:材質好,適(shi)用性(xing)強。在塑(su)料制品(pin)(pin)加(jia)工(gong)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)時候,需(xu)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)要素是其(qi)使用的(de)(de)(de)(de)材質,以(yi)(yi)及其(qi)適(shi)用性(xing)質,只有(you)材質好、適(shi)用性(xing)強的(de)(de)(de)(de)包裝制品(pin)(pin)加(jia)工(gong)

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工(gong)廠做(zuo)塑料注塑件(jian)也越(yue)來(lai)越(yue)多,塑料件(jian)生產(chan)的(de)企(qi)業也是越(yue)來(lai)越(yue)多。在進行(xing)(xing)注塑件(jian)進行(xing)(xing)注塑加工(gong)時,對其外(wai)觀又有(you)哪些分外(wai)要求呢?我們一起來(lai)總結(jie)下看看;1.塑料件(jian)外(wai)部色彩須按及格(ge)樣品規(gui)范(fan)或書面(mian)要求制作,批(pi)次色差(cha)不明(ming)顯(xian) ,光澤度一致性強。2.外(wai)露的(de)面(mian)不可以有(you)顯(xian)眼劃痕(hen)和創痕(hen),能擦(ca)拭去的(de)除外(wai)。3.注塑車間

塑料制品透明度不良的原因

塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)料中含有水(shui)分或(huo)有雜質(zhi)混(hun)入;②澆(jiao)口尺(chi)寸過小、形狀不(bu)好或(huo)位置不(bu)好;③塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)表面不(bu)光潔,有水(shui)分或(huo)油污(wu);④塑(su)料溫度低,或(huo)模(mo)(mo)溫低;⑤料溫高或(huo)澆(jiao)注(zhu)系統剪切作用(yong)大,塑(su)料分解;⑥融料與模(mo)(mo)具(ju)表面接觸不(bu)良或(huo)模(mo)(mo)具(ju)排氣不(bu)良;⑦潤滑劑(ji)不(bu)當(dang)或(huo)用(yong)量(liang)過多;⑧塑(su)料塑(su)化不(bu)良,結晶(jing)性料冷卻不(bu)良、不(bu)均或(huo)制品壁厚不(bu)均;⑨注(zhu)塑(su)加工廠家注(zhu)

產品重量不穩定的原因有哪些?

產品重量不穩定的原因有哪些?

原材(cai)(cai)料(liao)(liao):塑料(liao)(liao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中有雜(za)質,而(er)雜(za)質的(de)密度(du)又比所(suo)使用(yong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)密度(du)小(xiao),所(suo)以熔融后的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)重(zhong)量存在差異。塑料(liao)(liao)干(gan)燥(zao)程(cheng)度(du)不(bu)足(zu),含(han)水量過大。塑料(liao)(liao)質量不(bu)穩(wen)定( 有添加回收料(liao)(liao))。塑料(liao)(liao)模具:澆口(kou)太小(xiao),導致(zhi)無法(fa)完(wan)全填充模具型腔(qiang)。模具溫度(du)不(bu)均勻或者偏低。注塑工藝:塑料(liao)(liao)注塑熔融塑料(liao)(liao)的(de)背壓不(bu)足(zu),導致(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)內有氣體,移(yi)動(dong)同樣多的(de)距(ju)離,重(zhong)量