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注塑機的液壓系統

時間:2022-02-08 點擊:851次 來源:本(ben)站

      注塑加工廠家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動,通過浸壓傳動系統去推動機械傳動部分,塑料制品的(de)生產也(ye)可(ke)以說是注(zhu)想成型各動作的(de)動力(li)源(yuan),依靠(kao)波(bo)(bo)壓(ya)(ya)執行元件(jian)(jian)推動機(ji)(ji)械(xie)傳(chuan)(chuan)動系統(tong)工作,將(jiang)液(ye)壓(ya)(ya)能轉換為機(ji)(ji)械(xie)能。波(bo)(bo)壓(ya)(ya)傳(chuan)(chuan)動系統(tong)主要(yao)以動力(li)元件(jian)(jian)油泵(beng)為核心器件(jian)(jian),通過(guo)控制元器件(jian)(jian)(名(ming)種流量、壓(ya)(ya)力(li)和方向閥)驅動執行機(ji)(ji)構運動,油馬(ma)達推動螺桿進行旋轉運動來塑化塑料,波(bo)(bo)壓(ya)(ya)系統(tong)的(de)輔助元件(jian)(jian)為波(bo)(bo)壓(ya)(ya)傳(chuan)(chuan)動系統(tong)服(fu)務。液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)還提供儲油、過(guo)濾(lv)、散熱、沉淀(dian)雜質(zhi)、冷卻(que)壓(ya)(ya)力(li)油和顯示壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)等項工作。波(bo)(bo)壓(ya)(ya)系統(tong)的(de)每部分(fen)都(dou)與注(zhu)盟成型產品息息相(xiang)關(guan),與機(ji)(ji)械(xie)傳(chuan)(chuan)動、電氣控制息息相(xiang)關(guan)。所(suo)以,液(ye)壓(ya)(ya)傳(chuan)(chuan)動系統(tong)為注(zhu)塑成型生產不(bu)可(ke)缺少的(de)一個重要(yao)組成部分(fen)。

      注塑加工油泵是為液壓系統提供壓力的核心元件,也是系統壓力的壓力源。直接影響注塑成型各動作的性能可靠穩定和注塑成型產品質量。油泵配合壓力閥、流量閥為系統提供機械傳動所需的動力,方向閥為系統的順序控制和時序控制提供相應的機械傳動。在調校產品、查巡故障時,一般都是在液壓系統正常的情況下進行,所以當調校產品無法排除缺陷時,應對液壓系統進行檢查和調校。與注塑成型相關的機械動作和液壓驅動相關,也是查巡的要點。
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注塑加工制品開裂的原因分析

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制(zhi)品出現開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie),包(bao)括制(zhi)件(jian)表面(mian)(mian)絲狀裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)及因(yin)(yin)制(zhi)件(jian)粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)時間(jian)分脫(tuo)模開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)和(he)應用開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)。主要有以下(xia)幾個方(fang)面(mian)(mian)的原因(yin)(yin)造成:1.加(jia)工(gong)方(fang)面(mian)(mian):(1)加(jia)工(gong)壓力過(guo)(guo)大(da)、速度過(guo)(guo)快、充(chong)料愈多、注射、保壓時間(jian)過(guo)(guo)長(chang),都會造成內(nei)應力過(guo)(guo)大(da)而開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)。(2)調(diao)節開(kai)(kai)模速度

注塑模具保養的四大注意要點

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)加(jia)工(gong)企業(ye)首先應(ying)(ying)給每副模(mo)具(ju)配(pei)備履歷卡,詳細(xi)記載、統(tong)計其使用、護理(潤(run)滑、清洗、防銹)及(ji)損(sun)壞情況(kuang)(kuang),據此可發(fa)現(xian)哪些(xie)部件、組件已損(sun)壞,磨(mo)損(sun)程度(du)大(da)小,以提供發(fa)現(xian)和(he)解(jie)決(jue)問題的(de)(de)信息資(zi)料(liao)(liao),以及(ji)該模(mo)具(ju)的(de)(de)成型工(gong)藝參數、產品所(suo)用材料(liao)(liao),以縮短模(mo)具(ju)的(de)(de)試車(che)時間,提高生產效率。2、加(jia)工(gong)企業(ye)應(ying)(ying)在注塑(su)機、模(mo)具(ju)正常(chang)運轉(zhuan)情況(kuang)(kuang)下(xia),

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析:塑(su)(su)(su)料(liao)成型(xing)塑(su)(su)(su)膠熔(rong)體(ti)(ti)流(liu)(liu)動的痕跡(ji),以澆口為中心而(er)呈現的條紋波浪模樣。表(biao)(biao)面發(fa)生垂直流(liu)(liu)向(xiang)的無數細紋,導致塑(su)(su)(su)料(liao)制品表(biao)(biao)面產生類似指紋的波紋。解(jie)決辦(ban)法:流(liu)(liu)痕是(shi)最初流(liu)(liu)入型(xing)腔內(nei)的塑(su)(su)(su)膠熔(rong)體(ti)(ti)冷卻過快,與其后流(liu)(liu)入的塑(su)(su)(su)膠熔(rong)體(ti)(ti)間(jian)形成界限所致。殘留于注塑(su)(su)(su)機噴嘴前端的冷材料(liao),注塑(su)(su)(su)加工廠家在(zai)生產注塑(su)(su)(su)的時候,若(ruo)直接進入型(xing)腔內(nei),

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品開裂在(zai)(zai)材料(liao)方面的原因:(1)再生料(liao)含(han)量(liang)太高,造(zao)成(cheng)制(zhi)件強(qiang)度(du)過低(di)(di)。(2)濕度(du)過大(da),造(zao)成(cheng)一些塑(su)(su)料(liao)與水汽發(fa)生化學反應,降低(di)(di)強(qiang)度(du)而出(chu)現頂(ding)出(chu)開裂。(3)注塑(su)(su)加(jia)工廠(chang)注意這個(ge)材料(liao)本身不(bu)適宜正在(zai)(zai)加(jia)工的環(huan)境或(huo)質(zhi)量(liang)欠(qian)佳,受到污(wu)染都會造(zao)成(cheng)開裂。

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

流(liu)(liu)動(dong)(dong)性2.1熱塑性塑料流(liu)(liu)動(dong)(dong)性大小(xiao),一(yi)般(ban)可(ke)從分子量大小(xiao)、熔(rong)(rong)融(rong)指數、阿(a)基米德螺旋線流(liu)(liu)動(dong)(dong)長度(du)、表現(xian)粘度(du)及流(liu)(liu)動(dong)(dong)比(流(liu)(liu)程長度(du)/塑件壁(bi)厚)等一(yi)系列指數進行分析(xi)。分子量小(xiao),分子量分布寬,分子結(jie)構規整性差,熔(rong)(rong)融(rong)指數高、螺流(liu)(liu)動(dong)(dong)長度(du)長、表現(xian)粘度(du)小(xiao),流(liu)(liu)動(dong)(dong)比大的則流(liu)(liu)動(dong)(dong)性就好,對同一(yi)品名的塑料必須檢查其說明書判斷(duan)其流(liu)(liu)