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注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

時(shi)間:2022-01-27 點擊:857次 來源:本站

塑料模具澆(jiao)口(kou)系統形(xing)式不(bu)當,澆(jiao)口(kou)小,分流道小,流程長(chang),流料(liao)陽力大,料(liao)溫(wen)下降快

②料溫太(tai)低或模溫太(tai)低

③塑料流動性(xing)差,有(you)冷(leng)料摻(chan)入(ru),冷(leng)卻速度快

④模具(ju)內有水(shui)分或(huo)潤滑劑。融料充氣過多,脫模劑過多

⑤注射壓力太小或注射速度慢

注塑加工廠生產的塑料制品形狀(zhuang)不良(liang),壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合

⑦模(mo)具冷卻系統不當或排氣不良(liang)

⑧塑料內摻有不相溶的料、油質或脫模劑不當
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流道澆口的作用

流道澆口的作用

①調節及控制(zhi)料(liao)流速度,防止倒(dao)流。當注射(she)壓(ya)力消失后(hou), 封鎖型腔(qiang),使尚未(wei)冷(leng)年固化的(de)(de)塑(su)料(liao)不會(hui)倒(dao)流回(hui)分流道(dao)(dao)。②熔(rong)體(ti)經過(guo)澆(jiao)口時(shi)(shi),會(hui)因剪切及擠壓(ya)而升溫,有利于熔(rong)體(ti)的(de)(de)填充型腔(qiang)。③在(zai)多腔(qiang)注塑(su)模具中,當分流道(dao)(dao)采用非平衡布置時(shi)(shi),可以通過(guo)改變澆(jiao)口的(de)(de)大小來(lai)控制(zhi)進(jin)料(liao)量,使各(ge)腔(qiang)能(neng)在(zai)差不多相同的(de)(de)時(shi)(shi)間內同時(shi)(shi)充滿,這(zhe)稱為人工平衡進(jin)料(liao)。

模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

1、主模制(zhi)作(zuo):(1)制(zhi)作(zuo)主模的(de)(de)材料有(you)很多,一(yi)般要求作(zuo)主模的(de)(de)材料易(yi)成(cheng)形,易(yi)休整,且(qie)有(you)穩定(ding)性(xing)好等特點。如木(mu)材,石(shi)膏,蠟等。我們通常用的(de)(de)都是木(mu)材。根據產品圖紙或模具圖紙,由木(mu)工做(zuo)出木(mu)制(zhi)主模。2、主模修(xiu)整:(1)主模必須經過(guo)修(xiu)理后方能進(jin)行生產模的(de)(de)翻制(zhi)。修(xiu)整包括打膩子,整形,尺寸的(de)(de)較正(zheng),加固。這(zhe)一(yi)過(guo)程主要是對木(mu)模

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節省塑料(liao)(liao)原料(liao)(liao)由于熱(re)流(liu)(liu)道(dao)無冷(leng)凝料(liao)(liao)。或很小的(de)冷(leng)料(liao)(liao)柄(bing),基本(ben)上(shang)無冷(leng)流(liu)(liu)道(dao)澆口料(liao)(liao)不(bu)用回收(shou),尤(you)其(qi)是價格(ge)昂貴,不(bu)能用回料(liao)(liao)加工的(de)塑料(liao)(liao)產品,可大大的(de)節約成(cheng)本(ben)。應(ying)用熱(re)流(liu)(liu)道(dao)如果正常生(sheng)產一般2-3個月,就可收(shou)回熱(re)流(liu)(liu)道(dao)成(cheng)本(ben)。2.提高(gao)產品質量與雙(shuang)分型(xing)面的(de)三板(ban)模(mo)相比,熱(re)流(liu)(liu)道(dao)系統內的(de)塑料(liao)(liao)溶體溫度(du)不(bu)易下(xia)降(jiang),保持恒濕,不(bu)需(xu)要像冷(leng)流(liu)(liu)道(dao)模(mo)具,以

注塑成型工藝的料花怎么解決?

注塑成型工藝的料花怎么解決?

料花(hua)1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨(mo)損或過膠頭、過膠圈存(cun)在(zai)料流(liu)死角,長期受(shou)熱(re)而分解。(2)加熱(re)系(xi)統失控(kong),造成溫度過高(gao)而分解,應(ying)檢查熱(re)電偶、發熱(re)圈等加熱(re)元(yuan)件是(shi)否有問題。螺桿設計不(bu)當,造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不(bu)良。(2)模具中流(liu)道、澆口、型腔的(de)磨(mo)擦阻力大,造成局(ju)部過熱(re)而出現分解。(3)澆口、型腔分布不(bu)

注塑件常見的6種缺陷及原因

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家(jia)分析一下注(zhu)塑(su)件常(chang)見的6種缺陷的造成(cheng)原因和(he)注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)的改善措施(shi)以及成(cheng)型的改善措施(shi),歡迎大家(jia)指正和(he)討論(lun),有需要模(mo)具(ju)定制的可以聯系我廠,價格和(he)實力都(dou)是值得的。