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注塑模具的組成和部分作用是什么?

時間(jian):2022-04-01 點擊(ji):949次 來源:本站

 模具的組成 :
     注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面,凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二、 澆注系統

澆(jiao)(jiao)注系(xi)統又(you)稱流道(dao)(dao)系(xi)統,它(ta)是(shi)將塑料(liao)熔體由注射(she)機噴(pen)嘴(zui)引向(xiang)型(xing)腔(qiang)的(de)一組進(jin)料(liao)通道(dao)(dao),通常由主流道(dao)(dao)、分流道(dao)(dao)、澆(jiao)(jiao)口和(he)冷料(liao)穴(xue)組成。它(ta)直接關系(xi)到塑料(liao)制品的(de)成型(xing)質(zhi)量和(he)生(sheng)產效(xiao)率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見,有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
四、 推出機構

在開模過程中,注塑加工廠家需(xu)要有推(tui)出(chu)(chu)機構將(jiang)塑(su)料(liao)制(zhi)品及(ji)其在(zai)流道內的凝料(liao)推(tui)出(chu)(chu)或拉出(chu)(chu)。推(tui)出(chu)(chu)固定(ding)板和推(tui)板用以夾持(chi)推(tui)桿(gan)。在(zai)推(tui)桿(gan)中一(yi)般還(huan)固定(ding)有復位(wei)桿(gan),復位(wei)桿(gan)在(zai)動(dong)、定(ding)模合模時使推(tui)板復位(wei)。

五、 調溫系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,為了達到出來的塑料產品更(geng)加完(wan)美好看,需要有調(diao)溫系(xi)統對(dui)模(mo)具的溫度進行(xing)調(diao)節。對(dui)于熱(re)(re)(re)塑性塑料(liao)用注(zhu)塑模(mo),主要是設(she)計冷(leng)(leng)(leng)卻(que)系(xi)統使模(mo)具冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。模(mo)具冷(leng)(leng)(leng)卻(que)的常用辦(ban)法是在模(mo)具內開設(she)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)通(tong)道(dao),利用循環流動的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)帶走模(mo)具的熱(re)(re)(re)量;模(mo)具的加熱(re)(re)(re)除(chu)可利用冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)通(tong)道(dao)熱(re)(re)(re)水(shui)或(huo)蒸汽外(wai),還可在模(mo)具內部和周圍安裝(zhuang)電加熱(re)(re)(re)元(yuan)件。

六、 排氣槽

排(pai)氣槽(cao)用以將成型過程(cheng)中(zhong)型腔(qiang)的氣體充(chong)分(fen)排(pai)除。常(chang)用的辦法是在分(fen)型面處(chu)開設(she)排(pai)氣溝槽(cao)。

七、 側抽芯機構

有些(xie)帶有側凹或側孔地塑料制(zhi)品,在被推出以前必須先進(jin)行側向(xiang)分型(xing),抽(chou)出側向(xiang)型(xing)芯后方能(neng)順利(li)脫(tuo)模,此時(shi)需要在模具中設置(zhi)側抽(chou)芯機構。

八、 標準模架

為了減少繁重的模具設計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。
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塑料產品填充不足的解決方案

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計:設計塑(su)件(jian)的(de)(de)形(xing)體結構時,應注(zhu)意塑(su)件(jian)的(de)(de)厚度(du)與熔料(liao)填充(chong)時的(de)(de)極(ji)限流動(dong)長度(du)。在注(zhu)射成(cheng)型中,塑(su)件(jian)的(de)(de)厚度(du)通常為1 ~ 3mm,大型塑(su)件(jian)為3~ 6mm。二、原材料(liao):1、更換材料(liao)或(huo)添加助(zhu)劑以改善流動(dong)性(xing)。 2、將噴嘴拆下清理或(huo)擴(kuo)大模具冷料(liao)穴和(he)流道截面面積

注塑件變色和發黃的原因是什么?

注塑件變色和發黃的原因是什么?

材料方(fang)面:1、使(shi)用(yong)不適(shi)合的色(se)(se)母(mu)粒,耐(nai)熱(re)性不足(zu),造成原料在料簡內已變色(se)(se)或(huo) 2、除濕干(gan)燥溫(wen)度過(guo)高或(huo)時間過(guo)長,使(shi)材料本身(shen)變色(se)(se)。塑(su)料模具:1、澆口(kou)太小,注(zhu)射過(guo)程中(zhong),產生了剪切熱(re),使(shi)材料發生分解。注(zhu)塑(su)工藝):1 、熔融料溫(wen)過(guo)高。

塑料產品變形的定義

塑料產品變形的定義

注(zhu)塑成(cheng)型塑料制品變(bian)形(xing)(翹曲、扭曲)是指注(zhu)塑時,模具內的(de)(de)材料受(shou)到高(gao)壓而產生內部應(ying)力,導致脫模時注(zhu)塑產品的(de)(de)形(xing)狀偏離了產品設計(ji)的(de)(de)形(xing)狀和模具型腔(qiang)固(gu)有(you)的(de)(de)形(xing)狀,注(zhu)塑的(de)(de)塑料產品外(wai)形(xing)尺寸與產品設計(ji)的(de)(de)尺寸有(you)較大差異(收縮(suo)翹曲),并發生不規則(ze)的(de)(de)彎曲。 塑料產品的(de)(de)變(bian)形(xing)是不可避免(mian)的(de)(de),只是有(you)

塑料鑒別方法有哪些?

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塑(su)料(liao)加工廠 下面介紹塑(su)料(liao)簡(jian)易鑒別法: 1. 塑(su)料(liao)的外(wai)觀(guan)鑒別 通過觀(guan)察(cha)塑(su)料(liao)的外(wai)觀(guan),可(ke)初步(bu)鑒別出塑(su)料(liao)制品所屬大類:熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao),,熱(re)固(gu)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)或(huo)彈性(xing)(xing)體。一般熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)有(you)結晶和(he)無定形兩類。結晶性(xing)(xing)塑(su)料(liao)外(wai)觀(guan)呈半透明,乳濁狀(zhuang)或(huo)不透明,只有(you)

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑(su)料制品(pin)注塑(su)加工時,填(tian)充(chong)不(bu)足(缺(que)料、短(duan)射)是指熔融塑(su)料在(zai)注射時,未完全填(tian)充(chong)滿(man)模具型腔內(nei)某個角落(luo),即(ji)產品(pin)未填(tian)充(chong)完整、缺(que)少一(yi)部(bu)分(fen)的(de)狀態 。 原材(cai)料流動末(mo)端出現部(bu)分(fen)不(bu)完整現象或一(yi)模出多穴產品(pin)中有一(yi)部(bu) 分(fen)填(tian)充(chong)不(bu)滿(man),特別是薄(bo)壁(bi)區、薄(bo)筋(jin)位(wei)、深筋(jin)位(wei)或流動路(lu)徑的(de)末(mo)端區域。填(tian)充(chong)不(bu)足