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塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些?

時(shi)間:2022-03-28 點擊:919次 來源(yuan):本站

       塑料(liao)制(zhi)品的收縮(suo)率

   熱塑性塑料成型收(shou)縮的形式及計算如前(qian)所(suo)述,影響熱塑性塑料成型收(shou)縮的因素如下:

  (1)塑料(liao)(liao)品種熱塑性(xing)(xing)(xing)(xing)塑料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)型過程中由于還存在結(jie)晶化(hua)形起的(de)體積變化(hua),內應力強,凍結(jie)在塑件內的(de)殘余(yu)應力大(da),分子取向性(xing)(xing)(xing)(xing)強等因(yin)(yin)素,因(yin)(yin)此(ci)與(yu)熱固性(xing)(xing)(xing)(xing)塑料(liao)(liao)相(xiang)比(bi)則(ze)收縮率(lv)(lv)(lv)較大(da),收縮率(lv)(lv)(lv)范圍寬、方向性(xing)(xing)(xing)(xing)明顯,另外成(cheng)(cheng)型后的(de)收縮、退火或調濕(shi)處理后的(de)收縮率(lv)(lv)(lv)一(yi)般也都比(bi)熱固性(xing)(xing)(xing)(xing)塑料(liao)(liao)大(da)。

  (2)塑(su)(su)件(jian)特性成型時熔融料與型腔(qiang)表面接觸外(wai)層立即(ji)冷(leng)卻(que)形(xing)成低密度(du)(du)的(de)(de)固態外(wai)殼。由于塑(su)(su)料的(de)(de)導(dao)熱性差(cha),使塑(su)(su)件(jian)內層緩慢(man)冷(leng)卻(que)而形(xing)成收(shou)縮(suo)大(da)(da)的(de)(de)高密度(du)(du)固態層。所(suo)以壁(bi)厚、冷(leng)卻(que)慢(man)、高密度(du)(du)層厚的(de)(de)則收(shou)縮(suo)大(da)(da)。另外(wai),有無嵌件(jian)及嵌件(jian)布局、數量都(dou)直(zhi)接影響(xiang)料流方(fang)向,密度(du)(du)分布及收(shou)縮(suo)阻力大(da)(da)小等,所(suo)以塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)特性對收(shou)縮(suo)大(da)(da)小、方(fang)向性影響(xiang)較(jiao)大(da)(da)。

  (3)進(jin)料(liao)(liao)口(kou)形式、尺寸、分布這些因素直接影(ying)響料(liao)(liao)流方(fang)(fang)向(xiang)、密(mi)度分布、保壓補(bu)縮作用及成(cheng)型時(shi)間。直接進(jin)料(liao)(liao)口(kou)、進(jin)料(liao)(liao)口(kou)截面大(da)(尤其截面較(jiao)厚的)則收縮小但方(fang)(fang)向(xiang)性大(da),進(jin)料(liao)(liao)口(kou)寬及長度短的則方(fang)(fang)向(xiang)性小。距進(jin)料(liao)(liao)口(kou)近的或與料(liao)(liao)流方(fang)(fang)向(xiang)平行的則收縮大(da)。

  (4)注塑加工成(cheng)型條件模(mo)(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao),熔融(rong)料冷(leng)卻慢(man)、密度(du)(du)高(gao)、收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)大(da)(da),尤(you)其(qi)對結晶(jing)料則(ze)因結晶(jing)度(du)(du)高(gao),體積變化大(da)(da),故收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)更(geng)大(da)(da)。模(mo)(mo)溫(wen)(wen)分布(bu)與塑(su)(su)(su)件內(nei)外冷(leng)卻及(ji)(ji)(ji)密度(du)(du)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)也(ye)有關,直接影 響到各(ge)部分收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)量大(da)(da)小(xiao)及(ji)(ji)(ji)方(fang)(fang)向性(xing)(xing)(xing)。另外,保持壓(ya)力及(ji)(ji)(ji)時間對收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)也(ye)影響較(jiao)大(da)(da),壓(ya)力大(da)(da)、時間長的則(ze)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)小(xiao)但(dan)(dan)方(fang)(fang)向性(xing)(xing)(xing)大(da)(da)。注塑(su)(su)(su)壓(ya)力高(gao),熔融(rong)料粘度(du)(du)差小(xiao),層間剪切應力小(xiao),脫模(mo)(mo)后(hou)彈(dan)性(xing)(xing)(xing) 回跳大(da)(da),故收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)也(ye)可(ke)適(shi)量的減小(xiao),料溫(wen)(wen)高(gao)、收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)大(da)(da),但(dan)(dan)方(fang)(fang)向性(xing)(xing)(xing)小(xiao)。因此在成(cheng)型時調(diao)整模(mo)(mo)溫(wen)(wen)、壓(ya)力、注塑(su)(su)(su)速度(du)(du)及(ji)(ji)(ji)冷(leng)卻時間等諸(zhu)因素也(ye)可(ke)適(shi)當改變塑(su)(su)(su)件收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)情(qing)況(kuang)。

  塑料模具設(she)計時根據(ju)各種(zhong)塑料的收縮(suo)范圍,塑件壁厚(hou)、形狀,進料口形式尺(chi)寸(cun)及分布情況(kuang),按(an)經驗(yan)確定塑件各部位的收縮(suo)率,再來計算型腔尺(chi)寸(cun)。對(dui)高(gao)精度塑件及難(nan)以掌握收縮(suo)率時,一般宜用如下方法設(she)計模具:

  ①對塑(su)件外徑取較小(xiao)收縮(suo)率,內徑取較大收縮(suo)率,以留有(you)試模后修正(zheng)的余地。

  ②試模確定澆(jiao)注系統形式、尺(chi)寸及成型條件。

  ③要后(hou)處(chu)(chu)理的(de)塑(su)件經后(hou)處(chu)(chu)理確定尺寸變化情況(測(ce)量(liang)時必須(xu)在脫模后(hou)24小時以(yi)后(hou))。

  ④按實際收縮情(qing)況修正模具(ju)。

  ⑤再(zai)試(shi)模并可適當地改變工藝條件略(lve)微(wei)修正收縮值(zhi)以滿(man)足塑件要求。

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改性尼龍材料的注塑加工工藝

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注塑加工(gong)廠家在(zai)生產中(zhong)(zhong),對改性尼龍材料有很強的(de)(de)吸(xi)濕性,加工(gong)前(qian)需充分干燥(zao),可在(zai)80~90℃熱風中(zhong)(zhong)循環干燥(zao)至含(han)水(shui)量不超過(guo)(guo)0.3%為止(zhi),并應防止(zhi)干燥(zao)后在(zai)吸(xi)濕。高溫(wen)(wen)時易(yi)氧(yang)化降解(jie)(jie),超過(guo)(guo)300℃時分解(jie)(jie),在(zai)滿足成型(xing)工(gong)藝的(de)(de)前(qian)提下,應避(bi)免溶體溫(wen)(wen)度過(guo)(guo)高,并應避(bi)免在(zai)料筒(tong)內滯(zhi)留時間過(guo)(guo)長。流動性極好,溢邊(bian)值為0.02mm,左

注塑產品有流痕怎么解決?

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表面(mian)流(liu)(liu)痕(hen)(hen)主要出(chu)現在(zai)表面(mian)幾(ji)何(he)形狀復雜(za)的塑(su)件,充填路徑某點引起料(liao)流(liu)(liu)的急劇剪切(qie)突變,某點就會出(chu)現充模熔料(liao)的滯流(liu)(liu)而形成(cheng)流(liu)(liu)痕(hen)(hen),如(ru)料(liao)通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等(deng)部位。料(liao)流(liu)(liu)痕(hen)(hen)是塑(su)膠件在(zai)模腔(qiang)內受注(zhu)(zhu)射壓力和(he)(he)料(liao)流(liu)(liu)速度(du)的影響在(zai)表面(mian)產生(sheng)看得見(jian)的料(liao)流(liu)(liu)痕(hen)(hen)跡。具(ju)體原因分析如(ru)下:1、模溫(wen)和(he)(he)料(liao)溫(wen)過低2、注(zhu)(zhu)射速度(du)和(he)(he)壓力過小

注塑產品缺陷概述及分析方法

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注塑產品(pin)缺陷概(gai)述及分析(xi)

塑料產品填充不足缺陷解釋

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塑料(liao)加工時(shi)塑料(liao)制(zhi)品填(tian)充(chong)(chong)(chong)不(bu)足(缺料(liao)、短(duan)射)是(shi)指(zhi)熔融塑料(liao)在注射時(shi),未完全填(tian)充(chong)(chong)(chong)滿模(mo)具(ju)型(xing)腔內某(mou)個角落,即產(chan)品未填(tian)充(chong)(chong)(chong)完整、缺少(shao)一(yi)(yi)部(bu)分的狀態(tai)。材料(liao)流(liu)動末端出現(xian)部(bu)分不(bu)完整現(xian)象或(huo)一(yi)(yi)模(mo)出多穴產(chan) 品中有一(yi)(yi)部(bu)分填(tian)充(chong)(chong)(chong)不(bu)滿,特別是(shi)薄壁區、薄筋位、深(shen)筋位或(huo)流(liu)動路徑的末端區域。填(tian)充(chong)(chong)(chong)不(bu)足這(zhe)種缺陷在大(da)尺(chi)寸產(chan)品

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一(yi)(yi)(yi)、直(zhi)立式(shi)AC/DC注塑(su)機系列:該機型主要(yao)是針對連接線、各類電(dian)子、電(dian)腦數據線以及(ji)電(dian)源插頭線的(de)注塑(su)成(cheng)型等(deng),塑(su)料制(zhi)品廠注塑(su)產品精確標準要(yao)求不高,一(yi)(yi)(yi)般以PVC、PE等(deng)塑(su)膠料注塑(su)為主導(dao),適合(he)于該產品的(de)具體適用機型規(gui)格一(yi)(yi)(yi)般鎖模(mo)力從15T到35T不等(deng),因(yin)各廠家機型的(de)具體容模(mo)量,配置等(deng)有異(yi),在選購前一(yi)(yi)(yi)定(ding)要(yao)求廠家