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如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

時間:2021-08-19 點擊:1400次 來(lai)源:本站(zhan)

解決高光PP注(zhu)塑件表面(mian)(mian)縮痕(hen)可以(yi)從(cong)下面(mian)(mian)三種方法來實(shi)現。

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

一、模(mo)具設計上(shang)的解決措(cuo)施

1.1 水路設計

合理的(de)(de)(de)水(shui)路設計使得型腔表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)模溫盡可能一致(zhi)。必要時,在局部(bu)壁(bi)厚較(jiao)大(da)或者散(san)熱不好(hao)的(de)(de)(de)區域加強冷卻。在筋對(dui)應的(de)(de)(de)模面加強冷卻,使得表(biao)(biao)面固化層(ceng)較(jiao)快形成,當表(biao)(biao)面固化層(ceng)較(jiao)厚時,剛(gang)性較(jiao)大(da),不容易產生縮痕。

當形成(cheng)筋(jin)的(de)(de)動定模對應面(mian)都是鋼材時,容易產(chan)生縮痕,若在筋(jin)的(de)(de)下面(mian)改成(cheng)陶(tao)瓷或者塑料(liao)鑲件,使得上(shang)面(mian)的(de)(de)固化(hua)層形成(cheng)較快(kuai),剛性較大(da),最(zui)后固化(hua)的(de)(de)高光PP塑料(liao)向內吸入,上(shang)面(mian)不至于塌陷(xian),也可以防止縮痕產(chan)生。

1.2 澆口設計

制件的(de)(de)(de)澆口應設計在壁(bi)厚(hou)大(da)的(de)(de)(de)區域,或者靠(kao)近縮(suo)痕和縮(suo)孔出現的(de)(de)(de)位置,以(yi)利于保壓補縮(suo)。澆口的(de)(de)(de)尺寸應足夠大(da),減緩澆口的(de)(de)(de)冷卻,使得(de)更多(duo)的(de)(de)(de)熔體(ti)能在保壓階段(duan)進(jin)去型腔(qiang)中補縮(suo)。一般情(qing)況下,澆口厚(hou)度不應小于壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)50%,最好能達到(dao)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)80%。

1.3 流道設計

優先選用圓形(xing)(xing)(xing)流(liu)(liu)道,因(yin)為(wei)圓形(xing)(xing)(xing)流(liu)(liu)道的有效(xiao)截面(mian)積最大(da),其次是(shi)梯(ti)形(xing)(xing)(xing)流(liu)(liu)道,最好不(bu)(bu)要選用半圓形(xing)(xing)(xing)流(liu)(liu)道。流(liu)(liu)道的有效(xiao)截面(mian)越大(da),保壓補縮(suo)的能力(li)(li)越強,制件越不(bu)(bu)容易(yi)出現縮(suo)痕或縮(suo)孔。此外,流(liu)(liu)道的尺寸應足夠大(da),減少(shao)充模阻力(li)(li),給型腔提供足夠大(da)的保壓壓力(li)(li)。

1.4 拉料桿設計

在三板模(mo)中(zhong)常(chang)使用到拉(la)料(liao)(liao)桿,拉(la)料(liao)(liao)桿的設(she)計(ji)應避(bi)免(mian)伸到流道(dao)中(zhong),造成(cheng)流道(dao)的有(you)效(xiao)截面變小,充模(mo)阻力(li)(li)增(zeng)加(jia),不利于制(zhi)件的保壓(ya)補(bu)縮。對于聚碳酸酯(PC)等(deng)流動性(xing)較差的材料(liao)(liao),尤其(qi)需要注(zhu)意(yi)拉(la)料(liao)(liao)桿的設(she)計(ji),避(bi)免(mian)流道(dao)壓(ya)力(li)(li)損失過大引起實際保壓(ya)不足(zu),導致制(zhi)件產生縮痕(hen)或縮孔。

1.5 排氣設計

模具的(de)排(pai)氣(qi)順(shun)暢,注塑時可以采用較高的(de)壓(ya)力和速(su)度,保壓(ya)補縮(suo)的(de)效果(guo)更好,降低縮(suo)痕或縮(suo)孔(kong)產(chan)生的(de)可能(neng)性。典型的(de)排(pai)氣(qi)槽(cao)設計,根據材料的(de)不同(tong),排(pai)氣(qi)槽(cao)的(de)深度也(ye)會有所不同(tong),但相同(tong)的(de)是(shi)排(pai)氣(qi)槽(cao)的(de)長(chang)度不能(neng)過長(chang),最(zui)好在2mm左右。

二(er)、成(cheng)型工藝上的解決(jue)措施

2.1 模具溫度

模(mo)溫對(dui)縮(suo)(suo)痕或(huo)(huo)縮(suo)(suo)孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)影響是相對(dui)的(de)(de)。模(mo)溫太低(di)時(shi),制件表層容(rong)(rong)(rong)易(yi)(yi)凝同變(bian)厚,芯層的(de)(de)厚度相對(dui)減小,保(bao)壓(ya)補縮(suo)(suo)的(de)(de)通道變(bian)窄,制件遠端得(de)不(bu)到足夠(gou)(gou)的(de)(de)補縮(suo)(suo),形(xing)成縮(suo)(suo)痕或(huo)(huo)縮(suo)(suo)孔(kong)(kong)(kong);此外,模(mo)溫較低(di)使得(de)澆(jiao)注系統特別是澆(jiao)口容(rong)(rong)(rong)易(yi)(yi)凍結,制件得(de)不(bu)到足夠(gou)(gou)的(de)(de)保(bao)壓(ya)補縮(suo)(suo),也容(rong)(rong)(rong)易(yi)(yi)形(xing)成縮(suo)(suo)孔(kong)(kong)(kong)或(huo)(huo)縮(suo)(suo)痕。模(mo)溫太高(gao)時(shi),模(mo)具的(de)(de)冷卻(que)效(xiao)率較低(di),冷卻(que)緩慢,由于冷卻(que)時(shi)間過長,導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)收縮(suo)(suo)也變(bian)大(da),如果得(de)不(bu)到足夠(gou)(gou)的(de)(de)保(bao)壓(ya)補縮(suo)(suo)也容(rong)(rong)(rong)易(yi)(yi)導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)縮(suo)(suo)痕或(huo)(huo)縮(suo)(suo)孔(kong)(kong)(kong)。但相對(dui)來說,模(mo)溫較低(di)時(shi)容(rong)(rong)(rong)易(yi)(yi)產生縮(suo)(suo)孔(kong)(kong)(kong),模(mo)溫較高(gao)時(shi)容(rong)(rong)(rong)易(yi)(yi)產生縮(suo)(suo)痕。某項目的(de)(de)玩具燈零件,材料為(wei)透明PC,主(zhu)體部分是1/4球形(xing),壁厚不(bu)均,在厚度大(da)的(de)(de)部分形(xing)成縮(suo)(suo)孔(kong)(kong)(kong),將(jiang)模(mo)溫從100℃提供至130℃,并(bing)采用高(gao)壓(ya)低(di)速注塑(su),這樣(yang)一來縮(suo)(suo)孔(kong)(kong)(kong)就消(xiao)失了。

2.2 有效保壓

有(you)效(xiao)保(bao)壓(ya)(ya)偏低(di),導致(zhi)樹脂填補(bu)小于(yu)制件的收(shou)縮量,在模具(ju)溫(wen)度(du)偏高時(shi)就容易形成凹痕,而在模具(ju)溫(wen)度(du)偏低(di)時(shi)容易形成空(kong)洞。保(bao)壓(ya)(ya)過低(di)的主要原(yuan)因如下:保(bao)壓(ya)(ya)設定值偏低(di)、保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間偏短、澆(jiao)口尺寸(cun)偏小、分流道偏細。

2.3 其他影響較(jiao)大的工藝參數

其他對縮(suo)(suo)(suo)痕和縮(suo)(suo)(suo)孔影響較(jiao)大的(de)工藝參(can)數還包括熔(rong)體(ti)溫度(du)、注(zhu)塑速(su)度(du)、V/P轉換(huan)位置、背壓(ya)和殘膠量等。熔(rong)體(ti)溫度(du)越高,材料(liao)黏度(du)越低,更有利(li)(li)于充模和保壓(ya)補縮(suo)(suo)(suo),對防止縮(suo)(suo)(suo)痕和縮(suo)(suo)(suo)孔有利(li)(li),但熔(rong)體(ti)溫度(du)越高,相應(ying)的(de)冷卻時間也越高;合理的(de)注(zhu)塑速(su)度(du),可以在(zai)澆口(kou)凍(dong)結前有效地進行保壓(ya)補縮(suo)(suo)(suo);V/P轉換(huan)位置一般(ban)選擇在(zai)制件填(tian)充到95%~98%左右(you),切換(huan)過早容易引起縮(suo)(suo)(suo)痕或(huo)縮(suo)(suo)(suo)孔;適當的(de)背壓(ya)可以增(zeng)加熔(rong)體(ti)的(de)密實性,有利(li)(li)于防止縮(suo)(suo)(suo)痕或(huo)縮(suo)(suo)(suo)孔;殘膠量一般(ban)控制在(zai)5~10mm,適當的(de)殘膠量才能保證保壓(ya)的(de)效果。

2.4 后冷卻處理

對于一些外觀要求沒(mei)有(you)縮(suo)(suo)痕(hen)但允許內部有(you)縮(suo)(suo)孔的(de)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian),可以在出模后迅速(su)浸泡(pao)到凍水中(zhong),使(shi)得(de)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian)短時間內固化冷卻(que),防止縮(suo)(suo)痕(hen)的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。這種方(fang)法(fa)對壁(bi)厚較大(da)的(de)產(chan)品比較有(you)效。某(mou)項目的(de)玩(wan)具恐龍,材料(liao)為熱塑(su)性聚氨酯(zhi)(TPU),在設(she)計上很(hen)難(nan)避(bi)免壁(bi)厚不(bu)均和較大(da)的(de)壁(bi)厚,制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian)在模具內也很(hen)難(nan)充分冷卻(que),出模后制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)容易形成縮(suo)(suo)痕(hen)。解決的(de)辦法(fa)是制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian)出模后立刻裝在夾具上放入凍水中(zhong)定型,使(shi)得(de)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)迅速(su)冷卻(que),當然這會導致制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian)中(zhong)間產(chan)生(sheng)(sheng)縮(suo)(suo)孔,但不(bu)會影響到制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)(jian)的(de)外觀。

三、高光PP材料上的(de)解(jie)決措(cuo)施(shi)

3.1 結晶和無定型材料

結晶材(cai)料(liao)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)要(yao)大于(yu)無定型材(cai)料(liao)。因(yin)為結晶材(cai)料(liao)從熔融狀(zhuang)態冷卻至室溫(wen)的(de)過程中,分子鏈有序排布形(xing)成晶體(ti),所(suo)以結晶材(cai)料(liao)的(de)體(ti)積收(shou)縮(suo)(suo)要(yao)大于(yu)無定型材(cai)料(liao)。因(yin)此,相對而言,結晶材(cai)料(liao)更容易產生縮(suo)(suo)痕或(huo)縮(suo)(suo)孔。某項目的(de)碎紙機外殼,采(cai)用增(zeng)強PP取(qu)代ABS,雖然高光PP材(cai)料(liao)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)近(jin)似,制(zhi)件(jian)在尺寸(cun)方(fang)面沒(mei)有問題(ti),但在筋位處縮(suo)(suo)痕比ABS明顯,需要(yao)調整筋位厚(hou)度或(huo)基面厚(hou)度,或(huo)者調整流道和(he)澆口(kou)的(de)尺寸(cun),加強保壓補縮(suo)(suo)。

3.2 黏度

高光PP材料(liao)的(de)(de)黏(nian)度越(yue)高,充模阻(zu)力越(yue)大(da),填充越(yue)困難,保壓(ya)補縮效果(guo)越(yue)差,因此越(yue)容易產(chan)生縮痕或縮孔。因此,要改(gai)善制件的(de)(de)縮痕和縮孔,提高高光PP材料(liao)的(de)(de)流動性是一(yi)個可行的(de)(de)方(fang)案(an)。

3.3 填充物

填充物的加入有利于(yu)(yu)增加制件(jian)表(biao)層的強(qiang)度,抵抗芯(xin)層的收(shou)縮(suo)應力,制件(jian)不(bu)容(rong)易產(chan)生縮(suo)痕(hen),而傾向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)于(yu)(yu)產(chan)生縮(suo)孔。需(xu)要注意的是,纖維(wei)增強(qiang)的材料,在(zai)平(ping)行和垂直流(liu)動(dong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)上的收(shou)縮(suo)有較大的差別。由于(yu)(yu)玻纖取向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)平(ping)行于(yu)(yu)流(liu)動(dong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)上,起到支(zhi)撐作用,因此在(zai)該(gai)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)上收(shou)縮(suo)較小,而在(zai)垂直于(yu)(yu)流(liu)動(dong)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)上收(shou)縮(suo)較大。

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

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注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加(jia)工廠做塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)也(ye)越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)多,塑(su)(su)料(liao)(liao)件(jian)生產的(de)企業也(ye)是(shi)越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)多。在進行(xing)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)進行(xing)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加(jia)工時,對其外(wai)(wai)觀(guan)又(you)有哪些分外(wai)(wai)要求呢?我們(men)一起來(lai)總(zong)結下看看;1.塑(su)(su)料(liao)(liao)件(jian)外(wai)(wai)部色(se)彩須按及格樣品規范或書面(mian)要求制作,批次(ci)色(se)差不明(ming)顯(xian) ,光澤度一致性強(qiang)。2.外(wai)(wai)露的(de)面(mian)不可以有顯(xian)眼劃痕和(he)創痕,能擦拭(shi)去的(de)除外(wai)(wai)。3.注(zhu)(zhu)塑(su)(su)車間

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

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注塑(su)(su)(su)加工(gong)的(de)(de)塑(su)(su)(su)膠件噴(pen)油(you)(you)表面處里工(gong)藝,協(xie)助塑(su)(su)(su)膠成型時無(wu)法達到的(de)(de)表面要求功能(neng)用(yong)途1.光亮(liang)度(du)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(讓(rang)產(chan)品(pin)更(geng)光亮(liang),如手(shou)機殼)2.啞(ya)光度(du)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(讓(rang)產(chan)品(pin)更(geng)高(gao)(gao)(gao)檔(dang),如電(dian)腦(nao)外殼,音(yin)箱外殼)3.表面硬度(du)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(讓(rang)產(chan)品(pin)更(geng)耐磨,如游戲機按(an)鍵)4.表面手(shou)感(gan)(gan)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(讓(rang)手(shou)感(gan)(gan)更(geng)好有皮革或(huo)軟膠感(gan)(gan),如手(shou)機外殼)塑(su)(su)(su)膠件噴(pen)漆(qi)就是噴(pen)油(you)(you),基(ji)本是相(xiang)同的(de)(de)塑(su)(su)(su)

塑料由哪些部分組成?有何特性?

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(1) 按受(shou)熱(re)(re)冷卻(que)時樹(shu)脂(zhi)呈現的(de)特性(xing)(xing)分(fen)類(lei)這種分(fen)類(lei)方法是用得最多,也是比(bi)較科學的(de)一種分(fen)類(lei)法。1) 熱(re)(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)這類(lei)塑(su)料(liao)在(zai)注塑(su)加工時加熱(re)(re)時軟化,溫度(du)升(sheng)高至一定(ding)(ding)程度(du)時呈熔融態, 成為可(ke)流(liu)動的(de)粘(zhan)稠流(liu)體,借助模具和(he)壓力(li)可(ke)制成一定(ding)(ding)形狀的(de)制品,冷卻(que)后可(ke)保持已成型形狀。再次加熱(re)(re)又可(ke)變軟、熔融、重新塑(su)制成型。注塑(su)加工它(ta)在(zai)加熱(re)(re)、

塑料模具設計步驟

塑料模具設計步驟

一、接受任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)成(cheng)(cheng)型(xing)塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)通(tong)常由制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)設(she)計者(zhe)提出(chu)(chu),其內(nei)容如下(xia):1. 經(jing)過審簽的正(zheng)規制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)圖紙,并注(zhu)明(ming)采用塑(su)料的牌號、透(tou)明(ming)度等(deng)。2. 塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)說明(ming)書(shu)(shu)或技術要(yao)求。3. 生產(chan)產(chan)量。4. 塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)樣(yang)品。通(tong)常模(mo)具(ju)設(she)計任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)由塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)工藝員根據成(cheng)(cheng)型(xing)塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)提出(chu)(chu),模(mo)具(ju)設(she)計人員以成(cheng)(cheng)型(xing)塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)、模(mo)具(ju)設(she)計任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題?

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注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)制品有色(se)(se)(se)差(cha)是注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)中常見的(de)(de)(de)(de)缺陷,色(se)(se)(se)差(cha)影響因素(su)眾多,涉(she)及原(yuan)料(liao)樹脂、色(se)(se)(se)母、色(se)(se)(se)母同(tong)原(yuan)料(liao)的(de)(de)(de)(de)混合(he)、注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)工(gong)藝、注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)等(deng),塑(su)(su)料(liao)加工(gong)廠家(jia)在實際的(de)(de)(de)(de)生產過程中一(yi)般從以下五個方面來(lai)進(jin)行色(se)(se)(se)差(cha)的(de)(de)(de)(de)控制。1.消(xiao)除(chu)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)及模具(ju)因素(su)的(de)(de)(de)(de)影響要選擇與(yu)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)主(zhu)品容量相(xiang)當的(de)(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji),如(ru)果(guo)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)存在物料(liao)死角等(deng)