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模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

時(shi)間:2021-07-28 點擊:1423次 來源:本站

1、主模制作:

(1)制作(zuo)主模(mo)(mo)的(de)(de)材(cai)料有很(hen)多,一般要求作(zuo)主模(mo)(mo)的(de)(de)材(cai)料易(yi)成形,易(yi)休整,且有穩定性好等特點(dian)。如木材(cai),石膏,蠟等。我們通常(chang)用(yong)的(de)(de)都是木材(cai)。根據產(chan)品圖(tu)紙(zhi)或模(mo)(mo)具圖(tu)紙(zhi),由木工做出木制主模(mo)(mo)。

2、主模修整:

(1)主(zhu)模必(bi)須(xu)經過(guo)修理(li)后(hou)方能進行生產模的(de)翻制(zhi)。修整(zheng)包括(kuo)打(da)膩子(zi),整(zheng)形(xing),尺寸(cun)的(de)較正,加固(gu)。這一過(guo)程主(zhu)要是對木模表面及整(zheng)體做(zuo)基本(ben)的(de)處理(li),以(yi)保(bao)證(zheng)木模在尺寸(cun)及形(xing)式上(shang)與圖紙相吻合。

3、主模表面處理:

(1)這一工(gong)序(xu)中有(you)噴(pen)膠衣(yi)(yi),膠衣(yi)(yi)固化(hua)(hua),打磨,拋光,打脫模(mo)蠟等。在前面工(gong)序(xu)中處理(li)好的(de)主模(mo)上(shang)噴(pen)上(shang)膠衣(yi)(yi),然后(hou)等膠衣(yi)(yi)固化(hua)(hua),膠衣(yi)(yi)固化(hua)(hua)后(hou)就用砂紙打磨膠衣(yi)(yi)面。

(2)一(yi)般從幾十號(hao)的粗砂(sha)紙一(yi)直打到一(yi)千號(hao)左右的細(xi)砂(sha)紙。打完砂(sha)紙后,開始拋光(guang)模具(ju),最后打上脫模產(chan)(chan)品。直到此(ci)時,主(zhu)模生產(chan)(chan)就(jiu)結束了。接下就(jiu)可以用(yong)主(zhu)模來(lai)制(zhi)作生產(chan)(chan)模。

(3)此外(wai)還要用到一些小的(de)工(gong)器(qi)具,如(ru)打磨器(qi),拋光輪,膠衣噴槍,氣泵(beng)(或(huo)別的(de)氣源)。

4、生產模的翻制:

(1)噴模(mo)(mo)具膠衣:由于開始制作(zuo)生產(chan)模(mo)(mo),所(suo)以必須使(shi)用性能較好的模(mo)(mo)具膠衣,以保證模(mo)(mo)具的最終(zhong)效果。并要求噴射達到一定的厚度(0.7-0.8mm)。

(2)模具(ju)鋪層(ceng)(ceng)(ceng):模具(ju)膠衣(yi)初步凝(ning)固后,就(jiu)可以開始(shi)鋪層(ceng)(ceng)(ceng)了。鋪層(ceng)(ceng)(ceng)工序不能(neng)(neng)過快,一(yi)(yi)般(ban)一(yi)(yi)天(tian)鋪2層(ceng)(ceng)(ceng)玻(bo)纖布或玻(bo)纖氈以上。鋪層(ceng)(ceng)(ceng)要用一(yi)(yi)定量的模具(ju)樹脂(zhi)。這種樹脂(zhi)的性能(neng)(neng)要優于普通樹脂(zhi)。

(3)鋪層(ceng)過程中(zhong)工人要配膠(jiao),即樹脂中(zhong)要加(jia)個促進劑(ji)與固化(hua)劑(ji),然后用涂膠(jiao)工具涂膠(jiao),鋪一(yi)層(ceng)玻(bo)纖織(zhi)物(wu)涂一(yi)層(ceng)膠(jiao),同時要用鐵(tie)輥趕平織(zhi)物(wu),排(pai)走(zou)氣泡(pao),使膠(jiao)均勻。

(4)達到指定厚(hou)(hou)度后(hou),鋪層結束。一般情況下模(mo)具的厚(hou)(hou)度要達到產品厚(hou)(hou)度的3倍以(yi)上(shang)。所以(yi)鋪層的時間一般也較長,可持續6天多。

(5)模具固(gu)(gu)化加(jia)固(gu)(gu):模具可自然固(gu)(gu)化,也可加(jia)溫(wen)固(gu)(gu)化,但一(yi)(yi)般最好有一(yi)(yi)段自然固(gu)(gu)化期。自然固(gu)(gu)化期過后,要(yao)給模具加(jia)固(gu)(gu),使(shi)模具在生產過程中不致于損壞。

(6)生產(chan)模(mo)(mo)(mo)的表(biao)(biao)面(mian)處理(li):生產(chan)模(mo)(mo)(mo)固化到(dao)要求的時間后,就可以(yi)從(cong)主模(mo)(mo)(mo)起(qi)(qi)下來了(le),起(qi)(qi)模(mo)(mo)(mo)方(fang)式可以(yi)是工(gong)人(ren)手工(gong)起(qi)(qi)模(mo)(mo)(mo),也(ye)可以(yi)用(yong)高壓氣來起(qi)(qi)模(mo)(mo)(mo)。起(qi)(qi)模(mo)(mo)(mo)后的生產(chan)模(mo)(mo)(mo)同樣需再(zai)做表(biao)(biao)面(mian)處理(li),包括打砂紙,拋光,劃(hua)工(gong)藝線,打脫模(mo)(mo)(mo)產(chan)品。

一、注射成型是塑料(liao)加(jia)工中最普遍(bian)采用的方法。

1、該方法(fa)適用于(yu)全部(bu)熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料和(he)部(bu)分熱(re)固性塑(su)(su)料,制(zhi)(zhi)得(de)的塑(su)(su)料制(zhi)(zhi)品(pin)數量(liang)之大是其它成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)望塵莫及(ji)的,作為(wei)注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)加工的主要工具之一(yi)的注塑(su)(su)模具,在質(zhi)量(liang)精度(du)、注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)過程中(zhong)的生(sheng)產(chan)效率等方面(mian)水(shui)平高低(di),直接影響產(chan)品(pin)的質(zhi)量(liang),同時也決(jue)定(ding)著企(qi)業在市場競(jing)爭中(zhong)的反(fan)應能(neng)力和(he)速度(du)。

二、制作過程:

1、主(zhu)(zhu)模必須經過(guo)修(xiu)理后方(fang)能進(jin)行生(sheng)產模的翻(fan)制(zhi)。修(xiu)整(zheng)包括(kuo)打膩子(zi),整(zheng)形(xing),尺(chi)寸的較正,加固。這一過(guo)程(cheng)主(zhu)(zhu)要是對(dui)木(mu)模表面及整(zheng)體做基本(ben)的處(chu)理,以保證(zheng)木(mu)模在尺(chi)寸及形(xing)式上與圖(tu)紙相吻(wen)合。

2、這一工序中有噴膠(jiao)衣(yi),膠(jiao)衣(yi)固化,打(da)(da)磨,拋光,打(da)(da)脫模蠟等(deng)。在前(qian)面工序中處(chu)理好的(de)主(zhu)模上噴上膠(jiao)衣(yi),然(ran)后等(deng)膠(jiao)衣(yi)固化,膠(jiao)衣(yi)固化后就用(yong)砂(sha)紙打(da)(da)磨膠(jiao)衣(yi)面。

3、一般從(cong)幾十號(hao)的(de)粗砂(sha)(sha)紙一直打(da)(da)到一千號(hao)左右的(de)細砂(sha)(sha)紙。打(da)(da)完砂(sha)(sha)紙后,開始拋(pao)光模(mo)具,最后打(da)(da)上脫(tuo)模(mo)產品。直到此時,主模(mo)生(sheng)產就(jiu)結束(shu)了。接下就(jiu)可以用(yong)主模(mo)來(lai)制作生(sheng)產模(mo)。

三、模具的種類:

1、大(da)水(shui)口(kou)模(mo)具:流道及(ji)澆口(kou)在分(fen)模(mo)線上,與(yu)產品在開模(mo)時一起脫模(mo),設計最簡單(dan),容易加(jia)工,成本較低(di),所以較多人(ren)采(cai)用大(da)水(shui)口(kou)系統作業(ye)。

2、細水(shui)口模具:流道及(ji)澆口不(bu)在分(fen)模線(xian)上(shang),一般(ban)直接(jie)在產(chan)品上(shang),所以要設計(ji)多一組水(shui)口分(fen)模線(xian),設計(ji)較(jiao)為復雜,加工較(jiao)困難(nan),一般(ban)要視產(chan)品要求而選用細水(shui)口系統。

3、熱(re)流道模(mo)(mo)具:此類模(mo)(mo)具結構與(yu)細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱(re)流道板及熱(re)唧(ji)嘴里,無冷料(liao)脫模(mo)(mo),流道及澆(jiao)口直接在產品上,所以流道不需要(yao)脫模(mo)(mo),此系(xi)統又稱為無水口系(xi)統,可節省原材(cai)料(liao),適用于原材(cai)料(liao)較(jiao)貴(gui)、制品要(yao)求較(jiao)高的情況,設計(ji)及加工困難(nan),模(mo)(mo)具成(cheng)本較(jiao)高。


異形模具在制作中的注意事項

異形模具在制作中的注意事項

保(bao)溫(wen)是(shi)指在燃(ran)燒過(guo)程中(zhong),達到(dao)較(jiao)高燃(ran)燒溫(wen)度范圍后(hou),保(bao)持一(yi)段時(shi)間,或在較(jiao)低的(de)(de)溫(wen)度下保(bao)持一(yi)段時(shi)間,統稱為保(bao)溫(wen)時(shi)間,然后(hou)進入冷卻階段。一(yi)般來說(shuo),在任何(he)陶瓷磨削(xue)產品的(de)(de)燃(ran)燒過(guo)程中(zhong),或多或少(shao)都需(xu)要一(yi)段保(bao)溫(wen)時(shi)間,主要是(shi)為了盡可能(neng)平(ping)整窯內(nei)外(wai)的(de)(de)溫(wen)差,使產品各部分的(de)(de)物理化學反應(ying)均勻(yun)。使產品的(de)(de)組織結構趨(qu)于一(yi)致,從(cong)而獲得性能(neng)一(yi)

透明產品出現透明度不良的原因有哪些?

透明產品出現透明度不良的原因有哪些?

①塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)中含有(you)水分(fen)(fen)或(huo)有(you)雜(za)質(zhi)混入(ru);②澆口尺寸過小、形狀不好或(huo)位置(zhi)不好;③塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)模具(ju)表面不光潔,有(you)水分(fen)(fen)或(huo)油污(wu);④塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)溫度低(di),或(huo)模溫低(di);⑤料(liao)(liao)溫高或(huo)澆注(zhu)系統剪切(qie)作用大,塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)分(fen)(fen)解;⑥融料(liao)(liao)與模具(ju)表面接觸(chu)不良(liang)或(huo)模具(ju)排氣不良(liang);⑦潤滑劑不當(dang)或(huo)用量過多(duo);⑧塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)塑(su)(su)(su)化(hua)不良(liang),結(jie)晶性料(liao)(liao)冷卻不良(liang)、不均或(huo)制品壁厚不均;⑨注(zhu)塑(su)(su)(su)加工廠(chang)家(jia)注(zhu)

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流(liu)道比普通流(liu)道要寬、厚(hou)點,澆口(kou)要大些(xie);主要是(shi)PVC流(liu)動性較(jiao)差;2、材料在加工(gong)前最好(hao)(hao)先干(gan)燥下,干(gan)燥溫度(du)不宜過高50度(du)-70度(du)左右,當然材料保(bao)存比較(jiao)好(hao)(hao)的(de)話不干(gan)燥也可以;3、控制(zhi)(zhi)好(hao)(hao)加工(gong)溫度(du),包括射嘴溫度(du),控制(zhi)(zhi)溫度(du)是(shi)加工(gong)PVC的(de)一個關鍵環節,如果控制(zhi)(zhi)不好(hao)(hao),就很難生(sheng)產出好(hao)(hao)的(de)產品來,尤其是(shi)生(sheng)產白(bai)色的(de)產品;4、PVC冷卻相

塑料制品熔接縫的缺陷定義

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接(jie)縫(feng)表觀在(zai)充(chong)模方式里,熔接(jie)縫(feng)是(shi)指各流(liu)體前端相(xiang)遇時的(de)一(yi)條(tiao)線(xian)。特別(bie)是(shi)塑料(liao)模具有高拋光表面的(de)地(di)方,制品上的(de)熔接(jie)縫(feng)很象一(yi)條(tiao)刮痕或(huo)一(yi)條(tiao)槽,尤其(qi)是(shi)在(zai)顏色深或(huo)透明(ming)(ming)的(de)制品上更明(ming)(ming)顯。熔接(jie)縫(feng)的(de)位置總是(shi)在(zai)料(liao)流(liu)方向上。?物理原因? 熔接(jie)縫(feng)形成的(de)地(di)方為熔料(liao)的(de)細流(liu)分(fen)叉并又連接(jie)在(zai)一(yi)起的(de)地(di)方,最典(dian)

什么是雙色注塑?

什么是雙色注塑?

注塑(su)生(sheng)產中,所(suo)謂雙色(se)注塑(su)成型,是指(zhi)將兩種不(bu)同(tong)色(se)澤的(de)塑(su)料注入同(tong)一(yi)模具的(de)成型方(fang)法(fa)。它能使塑(su)件出(chu)現兩種不(bu)同(tong)的(de)顏色(se),并能使塑(su)件呈現有規(gui)則的(de)圖(tu)案或無(wu)規(gui)則的(de)云紋(wen)狀花色(se),以提高塑(su)件的(de)實用性和美觀(guan)性。 雙混色(se)注塑(su)成型 注塑(su)加工廠家生(sheng)產中,如下圖(tu)所(suo)示為雙混色(se)注