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塑料模具制造標準要求30條

時間:2021-07-28 點擊:1181次 來源:本站

為提高(gao)模(mo)具品質(zhi)檔(dang)次,最大限度減少模(mo)具質(zhi)量問題投訴,交(jiao)給客戶滿意(yi)的模(mo)具,對(dui)模(mo)具制造常(chang)見問題進行總結(jie)、歸(gui)納,并(bing)建立標準,按(an)要求執行。

1.小于2020的模胚,a、b板(ban)之間(jian)需(xu)要(yao)做撬(qiao)模坑;大于2020的模胚所有模板(ban)包括頂針板(ban)間(jian)都(dou)要(yao)做撬(qiao)模坑。

2.模(mo)胚(pei)導柱導套(tao)要加工排氣槽,以(yi)防導柱導套(tao)拉傷。

3.模具(ju)上(shang)不得有尖角(jiao),需要倒(dao)角(jiao)處理(li)。特別指明(ming)的地方除外。

4.內(nei)模(mo)和模(mo)具零件未(wei)經同(tong)意不得有燒焊。

5.模具產(chan)品(pin)的外圍必須要在適當的位置開排(pai)氣槽(cao),排(pai)氣槽(cao)規格請參考模具設計手冊(ce)。

6.盡可能(neng)避免使用(yong)打(da)(da)磨機(ji)在模具上打(da)(da)磨,如果非要用(yong)打(da)(da)磨機(ji)加工,必須用(yong)油石省光(特別是分型面)

7.內模膠位(wei)面(mian)(mian)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理必須(xu)依照bom表(biao),或者(zhe)其(qi)它正式通(tong)知的(de)(de)技術(shu)要求執行。非膠位(wei)面(mian)(mian)上的(de)(de)加工(gong)紋路(lu)(線(xian)切割,銑床(chuang),cnc鑼床(chuang),火花(hua)機(ji))也要用油石(shi)省亮。

8.所(suo)有(you)內(nei)模(mo)材料,模(mo)胚等級要(yao)求必(bi)須(xu)依據訂(ding)單,或者設計(ji)審核過程中(zhong)正式確認的技(ji)術要(yao)求進行采購。必(bi)須(xu)提(ti)(ti)供材質證(zheng)明(ming),如果是(shi)硬模(mo),必(bi)須(xu)提(ti)(ti)供熱處理報(bao)告。所(suo)有(you)相關(guan)證(zheng)明(ming)。

9.所(suo)有(you)模(mo)具的前后(hou)內模(mo),鑲(xiang)件(jian),行位(wei)(wei),斜頂,直頂(推塊),鏟雞等(deng)需要在底(di)面或者側面加工(gong)一(yi)個腰圓形的坑位(wei)(wei),把材料名和硬(ying)度刻出來。

10.行(xing)(xing)位,推(tui)塊,鏟雞(ji),唧嘴等重(zhong)要易磨損零件必須進行(xing)(xing)氮化加硬處理(li)。

11.行(xing)位(wei)必(bi)須有定位(wei)。定位(wei)方(fang)式(shi)有彈(dan)弓,波珠,hasco(dme)標準(zhun)行(xing)位(wei)夾等(deng)(deng)等(deng)(deng),具體需要按照各(ge)個項目(mu)的(de)要求。行(xing)位(wei)需要有壓(ya)(ya)條,耐(nai)磨板(ban)。壓(ya)(ya)條,耐(nai)磨板(ban)必(bi)須使用耐(nai)磨硬料,需要加(jia)上油槽。

12.行(xing)位斜(xie)(xie)導(dao)柱(zhu)必(bi)須壓緊,不能轉動(dong)和松動(dong)。斜(xie)(xie)導(dao)柱(zhu)尾部必(bi)須要(yao)加工成(cheng)半球形(xing)或(huo)圓錐(zhui)臺形(xing),有(you)利于保(bao)證(zheng)行(xing)位正(zheng)常運動(dong)。同一(yi)行(xing)位上有(you)兩支或(huo)者兩支以上斜(xie)(xie)導(dao)柱(zhu)的,斜(xie)(xie)導(dao)柱(zhu)的長度、大(da)小(xiao)和傾斜(xie)(xie)度必(bi)須相(xiang)同。

13.斜(xie)頂座位必須(xu)使用耐磨硬料(liao)。斜(xie)頂必須(xu)加工(gong)油槽,斜(xie)頂座一(yi)般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜(xie)頂座受到的是(shi)沖擊負荷(he),所(suo)(suo)以不能(neng)太硬否則會(hui)斷(duan)裂,并在所(suo)(suo)有的直角(jiao)(jiao)位置倒角(jiao)(jiao)c角(jiao)(jiao)。需要有斜(xie)頂導向板(青銅(tong))。不得燒(shao)焊。

14.流道和進(jin)膠位需要省光#400-600。

15.頂(ding)(ding)針,司筒,扃(jiong)頂(ding)(ding)針,斜頂(ding)(ding)和(he)頂(ding)(ding)針板要刻上相對(dui)應的識別碼(ma),便(bian)于安裝。如果在產(chan)品上,頂(ding)(ding)針位置不是水平(ping)面(mian),需要將頂(ding)(ding)針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者(zhe)dme標準(zhun),選(xuan)用哪(na)種決定于bom表(biao)或者(zhe)其(qi)它正式(shi)通知(zhi)的模具技(ji)術要求。

17.加工運水膠(jiao)圈(“o”形圈)槽,需要(yao)單邊預留(liu)0.25mm的間隙,一般膠(jiao)圈要(yao)預壓0.5~0.8mm.如果(guo)不(bu)重視這一點,膠(jiao)圈很容易被壓損壞掉(diao),造成漏水。

18.唧(ji)嘴要氮化,需要做止(zhi)轉(zhuan)銷。唧(ji)嘴半徑必須符合(he)圖紙要求。唧(ji)嘴沒有氮化,走模前可能(neng)已經被撞(zhuang)傷。

19.常規結構模(mo)具(ju)一定要(yao)布置撐頭,兩端(duan)面(mian)需要(yao)磨平,小模(mo)預(yu)壓0.1mm,大模(mo)預(yu)壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑(jing)必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的(de)(de)規格(ge)請根(gen)據(ju)bom表(biao)或者(zhe)確認的(de)(de)模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jin)行加工和(he)安裝。鉆孔不(bu)得鉆偏(pian),銳角需(xu)倒角。

22.運水(shui)必(bi)須打上ini,outi,in2,out2………..

23.所有打在(zai)模具上的字嘜必須(xu)工整,端正,不得歪扭。

24.模具需要在四邊安(an)(an)裝(zhuang)邊鎖(suo)(suo)(直身鎖(suo)(suo))。如果不能安(an)(an)裝(zhuang)邊鎖(suo)(suo),需要安(an)(an)裝(zhuang)錐度鎖(suo)(suo),或者圓錐鎖(suo)(suo)。錐度鎖(suo)(suo)要橫(heng)著安(an)(an)裝(zhuang)。

25.所有螺絲(si)和(he)模(mo)具配件都需首選標準件,螺絲(si)頭不能鋸掉(diao)。螺絲(si)有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或(huo)者(zhe)2。

26.熱(re)嘴(zui)線槽必須(xu)倒圓角,以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡(ka)裝在模具面(mian)板側(ce)邊(bian)。

28.模(mo)(mo)具(ju)移交驗(yan)收:需要配合(he)模(mo)(mo)具(ju)工程師(shi)按“模(mo)(mo)具(ju)檢(jian)查表”驗(yan)收通(tong)過才(cai)能打包(bao)裝走模(mo)(mo)。

29.移模前需(xu)對運水進行(xing)測試水壓(100pa以上(shang))驗收運水后(hou),需(xu)用風槍(qiang)把(ba)水吹干凈。

30.模胚外表面在(zai)制(zhi)造過程(cheng)中,需要注意(yi)保養,防止生銹,刮(gua)傷。走(zou)模包裝前(qian),內模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具(ju)表面必須清洗干凈,然(ran)后打(da)上黃油。

模具的保養幾大要點?

模具的保養幾大要點?

模(mo)(mo)具(ju)保養(yang)1、加(jia)(jia)工企(qi)業首先應(ying)(ying)給每副(fu)塑料模(mo)(mo)具(ju)配備履歷(li)卡,詳細記載、統計其(qi)使用(yong)、護理(潤滑(hua)、清洗、防(fang)銹)及(ji)損壞(huai)情(qing)況(kuang),據此可發現(xian)哪些(xie)部件(jian)、組件(jian)已損壞(huai),磨損程度大小,以提供發現(xian)和解決問題的信息資料,以及(ji)該(gai)模(mo)(mo)具(ju)的成型(xing)工藝參數、產品所用(yong)材(cai)料,以縮短模(mo)(mo)具(ju)的試車時間,提高(gao)生產效率。2、加(jia)(jia)工企(qi)業應(ying)(ying)在注(zhu)塑機、模(mo)(mo)具(ju)正常運轉情(qing)況(kuang)

對塑料件注塑產生氣紋的理解

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在(zai)充(chong)模過程中(zhong)受到氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)干擾常(chang)常(chang)在(zai)制(zhi)品(pin)(pin)表面出現銀絲斑(ban)紋(wen)或微小氣(qi)(qi)泡(pao)或制(zhi)品(pin)(pin)厚壁內形(xing)成氣(qi)(qi)泡(pao),氣(qi)(qi)紋(wen)是(shi)指塑料產(chan)品(pin)(pin)澆(jiao)口部位(wei)或表面局部存在(zai)條狀或塊狀的(de)(de)流痕,從而(er)影響(xiang)整個產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)外(wai)觀。 氣(qi)(qi)紋(wen)對產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)安全(quan)與(yu)功(gong)能(neng)沒(mei)有很大的(de)(de)影響(xiang),屬于輕微缺陷。但是(shi)會影響(xiang)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)外(wai)表面,從而(er)影響(xiang)客(ke)戶滿意度和產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)

異形模具在制作中的注意事項

異形模具在制作中的注意事項

保(bao)(bao)溫(wen)是(shi)指在(zai)燃(ran)(ran)燒過程中,達(da)到較高燃(ran)(ran)燒溫(wen)度范圍后(hou),保(bao)(bao)持一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間(jian),或在(zai)較低的(de)溫(wen)度下保(bao)(bao)持一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間(jian),統(tong)稱為(wei)保(bao)(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian),然后(hou)進入冷(leng)卻階段。一(yi)(yi)般(ban)來說,在(zai)任何(he)陶瓷磨削產(chan)品(pin)的(de)燃(ran)(ran)燒過程中,或多或少都需要一(yi)(yi)段保(bao)(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian),主要是(shi)為(wei)了盡可能(neng)平(ping)整窯內外的(de)溫(wen)差,使產(chan)品(pin)各部分的(de)物理化學反應均勻。使產(chan)品(pin)的(de)組織結(jie)構趨于(yu)一(yi)(yi)致,從而(er)獲得性(xing)能(neng)一(yi)(yi)

模具的設計要素有哪些?

模具的設計要素有哪些?

模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)和(he)制(zhi)(zhi)造與塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)有(you)密(mi)切(qie)關系。塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)的(de)(de)成(cheng)敗,很(hen)大程度(du)上取決于模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)效果和(he)模(mo)(mo)(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造質量(liang),而塑(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)又以(yi)正確的(de)(de)塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)品設(she)(she)計(ji)為基礎。塑(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)要考慮的(de)(de)結構要素有(you):①分型面,即模(mo)(mo)(mo)具(ju)閉(bi)合時凹模(mo)(mo)(mo)與凸(tu)模(mo)(mo)(mo)相互配合的(de)(de)接觸表面。它的(de)(de)位(wei)置和(he)形式的(de)(de)選定,受(shou)制(zhi)(zhi)品形狀(zhuang)及外觀、壁厚、成(cheng)型方法

注塑件常見的6種缺陷及原因

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為(wei)大(da)家分析(xi)一下注塑件常見(jian)的(de)(de)6種缺陷的(de)(de)造(zao)成(cheng)原因和注塑模具的(de)(de)改善措施以(yi)及成(cheng)型的(de)(de)改善措施,歡迎大(da)家指正和討論,有需(xu)要模具定制的(de)(de)可(ke)以(yi)聯系(xi)我廠,價格和實力都是(shi)值得的(de)(de)。