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產品重量不穩定的原因分類

時(shi)間:2021-12-25 點擊:891次 來源:本站

      塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候,先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數(shu)進行調整(zheng),從(cong)而(er)找到問題的具體原(yuan)因(yin)。

     對于產品重量不穩定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產品冷卻后無法再繼續保壓達到塑料產品設定的重量(liang)。當注射(she)速度過(guo)慢時,產(chan)品(pin)遠端沒有填(tian)充飽滿,產(chan)品(pin)重量(liang)同(tong)樣也會(hui)受到(dao)影響。

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塑料制品有熔接線的分析原因

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料(liao)產(chan)(chan)品有熔接(jie)線常常出現(xian)在(zai)兩股料(liao)流繞過制件上(shang)某些幾何形狀后重(zhong)新匯聚的地方。雖然料(liao)流前沿互相接(jie)觸(chu),但中心層卻會發生(sheng)短暫(zan)遲滯。一旦出現(xian)滯料(liao),熔料(liao)便開始冷(leng)卻,形成(cheng)凍結層;較高的熔料(liao)溫(wen)度(du)會產(chan)(chan)生(sheng)較好的補縮效果,但塑料(liao)分(fen)子鏈的取(qu)向不會重(zhong)疊(die),于是就產(chan)(chan)生(sheng)了(le)強度(du)較差(cha)的熔接(jie)點或熔接(jie)線。■熔料(liao)溫(wen)

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析(xi):塑(su)料成型塑(su)膠(jiao)(jiao)熔體流(liu)(liu)動的(de)痕跡,以澆口(kou)為中(zhong)心而呈(cheng)現的(de)條(tiao)紋波浪(lang)模樣(yang)。表面發生垂直流(liu)(liu)向的(de)無數細紋,導致塑(su)料制品表面產生類似指紋的(de)波紋。解決辦法(fa):流(liu)(liu)痕是(shi)最初流(liu)(liu)入(ru)(ru)型腔(qiang)內的(de)塑(su)膠(jiao)(jiao)熔體冷卻過(guo)快,與其后流(liu)(liu)入(ru)(ru)的(de)塑(su)膠(jiao)(jiao)熔體間形成界限所致。殘留于注(zhu)(zhu)塑(su)機噴(pen)嘴前(qian)端的(de)冷材料,注(zhu)(zhu)塑(su)加工廠家在(zai)生產注(zhu)(zhu)塑(su)的(de)時(shi)候,若直接(jie)進入(ru)(ru)型腔(qiang)內,

注塑模具的熱流道十大優點

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約(yue)原材料,降低(di)成本。2、縮短成型(xing)(xing)周(zhou)期,提(ti)高機器效率3、改(gai)善制品(pin)表面質(zhi)量(liang)和力學性能。4、不(bu)必用(yong)三板(ban)式模(mo)具即(ji)可以(yi)使用(yong)點澆(jiao)(jiao)口。5、可經濟地以(yi)側澆(jiao)(jiao)口成型(xing)(xing)單個制品(pin)。6、提(ti)高自動化程度。7、可用(yong)針閥式澆(jiao)(jiao)口控(kong)制澆(jiao)(jiao)口封(feng)凍。8、多模(mo)腔(qiang)模(mo)具的(de)注塑(su)件質(zhi)量(liang)一致(zhi)。9、提(ti)高注塑(su)制品(pin)表面美觀度。10、可以(yi)使用(yong)較小的(de)注塑(su)壓(ya)力,可以(yi)有效降

模具生產中常見故障的解決方案

模具生產中常見故障的解決方案

注塑模(mo)(mo)具的結構形式和加工質量(liang)直接影響(xiang)塑件的質量(liang)和生產(chan)效率。模(mo)(mo)具生產(chan)過程中(zhong)的故障(zhang)有很多種(zhong)(zhong)。以下是幾種(zhong)(zhong)常見故障(zhang)的解決方(fang)案(an)。澆口脫模(mo)(mo)困難:在注塑過程中(zhong),澆口粘在澆口套上,不(bu)易脫落(luo)。開(kai)模(mo)(mo)時,產(chan)品有裂紋損壞。另(ling)外,操作(zuo)人員在脫模(mo)(mo)前必須用銅棒(bang)將其(qi)從噴嘴(zui)中(zhong)敲出使其(qi)松(song)動,這嚴重影響(xiang)了生產(chan)效率。造(zao)成這種(zhong)(zhong)故

改性尼龍材料的注塑加工工藝

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注(zhu)塑加工廠家在生產中,對改(gai)性尼(ni)龍材料(liao)有很(hen)強的(de)吸(xi)濕性,加工前(qian)需充分干(gan)燥,可(ke)在80~90℃熱風中循環干(gan)燥至含水量不(bu)超過0.3%為止(zhi),并應(ying)防止(zhi)干(gan)燥后在吸(xi)濕。高溫(wen)時(shi)易(yi)氧化(hua)降解(jie),超過300℃時(shi)分解(jie),在滿足(zu)成型工藝的(de)前(qian)提下,應(ying)避免溶體溫(wen)度(du)過高,并應(ying)避免在料(liao)筒內(nei)滯留時(shi)間過長(chang)。流動性極好,溢邊(bian)值為0.02mm,左