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注塑加工收縮痕的注意事項

時間:2022-10-10 點擊:545次 來源:本站

       塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)縮(suo)(suo)問(wen)題(ti)(ti)是塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)中最常見的問(wen)題(ti)(ti)之一,對表面(mian)質(zhi)量(liang)要求高的塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin),收(shou)縮(suo)(suo)更是棘手的問(wen)題(ti)(ti)。因(yin)此隨著(zhu)塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝的不斷完(wan)善,以最大限度地減少(shao)塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)縮(suo)(suo)問(wen)題(ti)(ti),提高產品(pin)質(zhi)量(liang)勢在必行(xing)

在(zai)塑料(liao)加工注塑塑料(liao)部(bu)件較厚(hou)位置,如筋肋或突起處形(xing)成的收(shou)(shou)縮(suo)要(yao)比鄰近(jin)位置更嚴重,這是由于較厚(hou)區域的冷卻(que)速度要(yao)比周圍區域慢得(de)多。冷卻(que)速度不(bu)同導致(zhi)連接面(mian)處形(xing)成凹陷,即為人們所熟悉的收(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)。這種缺陷嚴重限制(zhi)了塑料(liao)產品的設計和成型(xing),尤其(qi)是大(da)型(xing)厚(hou)壁制(zhi)品如電視機(ji)的斜面(mian)機(ji)殼(ke)和顯示器(qi)外殼(ke)等(deng)。事(shi)實(shi)上(shang),對(dui)(dui)于日用電器(qi)這一類(lei)要(yao)求嚴格的產品上(shang)必須消除收(shou)(shou)縮(suo)痕(hen),而(er)對(dui)(dui)于玩具(ju)等(deng)一些表面(mian)質量要(yao)求不(bu)高的產品允許有塑料(liao)加工收(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)的存在(zai)。

      形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人,調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
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注塑加工制品開裂的原因分析

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料(liao)制品出(chu)現開(kai)(kai)裂(lie),包括制件表面絲狀裂(lie)紋(wen)、微裂(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)及(ji)因制件粘(zhan)模、流道粘(zhan)模而造(zao)成或創傷危機,按開(kai)(kai)裂(lie)時間分脫模開(kai)(kai)裂(lie)和(he)應用開(kai)(kai)裂(lie)。主要有以下幾個方(fang)面的(de)原因造(zao)成:1.加工方(fang)面:(1)加工壓(ya)力過大、速(su)度過快、充料(liao)愈(yu)多、注射、保壓(ya)時間過長,都會造(zao)成內(nei)應力過大而開(kai)(kai)裂(lie)。(2)調(diao)節開(kai)(kai)模速(su)度

流道澆口的作用

流道澆口的作用

①調節及控制料(liao)流(liu)速(su)度,防(fang)止倒(dao)流(liu)。當(dang)注(zhu)射(she)壓力消(xiao)失后(hou), 封鎖型(xing)腔,使(shi)尚未冷年(nian)固化的塑料(liao)不(bu)會(hui)倒(dao)流(liu)回(hui)分(fen)流(liu)道(dao)。②熔體經(jing)過(guo)澆口時(shi)(shi),會(hui)因(yin)剪(jian)切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型(xing)腔。③在(zai)多(duo)腔注(zhu)塑模具中,當(dang)分(fen)流(liu)道(dao)采用非平衡布置時(shi)(shi),可以通過(guo)改(gai)變(bian)澆口的大小來控制進料(liao)量,使(shi)各(ge)腔能在(zai)差不(bu)多(duo)相同(tong)(tong)的時(shi)(shi)間內同(tong)(tong)時(shi)(shi)充滿,這稱(cheng)為人工平衡進料(liao)。

注塑模具的組成和部分作用是什么?

注塑模具的組成和部分作用是什么?

模(mo)(mo)(mo)(mo)具的組(zu)成(cheng) : 注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)具由動模(mo)(mo)(mo)(mo)和定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)兩部分組(zu)成(cheng),動模(mo)(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)射成(cheng)型(xing)機的移動模(mo)(mo)(mo)(mo)板上,定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)安裝在注(zhu)射成(cheng)型(xing)機的固定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)板上。在注(zhu)射成(cheng)型(xing)時動模(mo)(mo)(mo)(mo)與(yu)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)閉合構成(cheng)澆注(zhu)系(xi)統和型(xing)腔,開模(mo)(mo)(mo)(mo)時動模(mo)(mo)(mo)(mo)和定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)分離以(yi)便取出塑(su)料制品。 根據模(mo)(mo)(mo)(mo)具中(zhong)各個(ge)部件所起的作用,一(yi)般可將(jiang)注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)細分為以(yi)下幾個(ge)基本(ben)組(zu)成(cheng)部分。一(yi)、

模具生產中常見故障的解決方案

模具生產中常見故障的解決方案

注(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)結構(gou)形式和(he)加工質(zhi)量(liang)直接影響塑件的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)和(he)生產(chan)效率。模(mo)(mo)具(ju)生產(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)故(gu)障有很多(duo)種。以(yi)下是幾(ji)種常見故(gu)障的(de)(de)(de)(de)解決方案。澆口脫模(mo)(mo)困難:在注(zhu)塑過(guo)程中(zhong),澆口粘在澆口套上(shang),不易脫落(luo)。開模(mo)(mo)時,產(chan)品有裂(lie)紋(wen)損壞(huai)。另外,操作人員在脫模(mo)(mo)前必須用銅棒將其從噴嘴中(zhong)敲出使其松動(dong),這嚴重影響了生產(chan)效率。造成(cheng)這種故(gu)

塑料由哪些部分組成?有何特性?

塑料由哪些部分組成?有何特性?

(1) 按受熱冷(leng)卻時(shi)(shi)樹脂(zhi)呈現的(de)特性(xing)分類(lei)(lei)這種分類(lei)(lei)方法是用得最多,也是比較(jiao)科學的(de)一種分類(lei)(lei)法。1) 熱塑性(xing)塑料(liao)這類(lei)(lei)塑料(liao)在注塑加工時(shi)(shi)加熱時(shi)(shi)軟化,溫度升(sheng)高至一定(ding)(ding)程度時(shi)(shi)呈熔(rong)融態, 成(cheng)為(wei)可(ke)流(liu)動的(de)粘稠(chou)流(liu)體,借助模具和壓力可(ke)制成(cheng)一定(ding)(ding)形狀的(de)制品,冷(leng)卻后(hou)可(ke)保(bao)持已成(cheng)型(xing)形狀。再次加熱又(you)可(ke)變軟、熔(rong)融、重新塑制成(cheng)型(xing)。它在加熱、冷(leng)卻成(cheng)型(xing)