在线观看免费av网站_疯狂做受XXXX国产_狠狠色婷婷久久一区二区三区_AV潮喷大喷水系列无码番号

模具生產中常見故障的解決方案

時間:2022-03-05 點擊:1113次 來源:本站

   注(zhu)塑模具的結構(gou)形式和(he)(he)加工質量直接影響塑(su)件的質量和(he)(he)生產(chan)效率(lv)。模具(ju)生產(chan)過程中的故障有很多種。以下是幾(ji)種常見故障的解決方案。

澆(jiao)口(kou)脫模(mo)困難(nan):在注(zhu)塑過程中,澆(jiao)口(kou)粘在澆(jiao)口(kou)套(tao)上,不易(yi)脫落。開模(mo)時,產品有裂(lie)紋(wen)損壞。另外(wai),操作(zuo)(zuo)人(ren)員在脫模(mo)前必須用(yong)銅棒將其(qi)從噴嘴中敲出(chu)使(shi)其(qi)松動,這嚴重影響(xiang)了生(sheng)產效率。造成這種(zhong)故障的主要(yao)(yao)原因是澆(jiao)口(kou)錐(zhui)孔光潔度(du)差,內孔圓周方向有刀(dao)痕。另外(wai),材料(liao)太軟,使(shi)用(yong)一(yi)段時間后(hou)錐(zhui)孔小端變形或損壞,水口(kou)球面(mian)弧度(du)太小,導致澆(jiao)口(kou)材料(liao)在此處(chu)產生(sheng)鉚頭(tou)。澆(jiao)口(kou)套(tao)錐(zhui)孔加工難(nan)度(du)大(da),應盡量采用(yong)標準件(jian)。如果需(xu)要(yao)(yao)自己加工,還應制作(zuo)(zuo)或購買專用(yong)鉸刀(dao)。錐(zhui)孔需(xu)要(yao)(yao)磨削到Ra0.4以下。此外,設置澆口拉桿或澆口頂出機構。
  導(dao)柱(zhu)損壞:導(dao)柱(zhu)在(zai)注(zhu)塑模(mo)具(ju)(ju)中(zhong)主要起導(dao)向作(zuo)用(yong),保(bao)證型(xing)芯和(he)型(xing)腔的(de)成型(xing)面(mian)在(zai)任何情況下(xia)都(dou)不會(hui)相互(hu)接(jie)觸,導(dao)柱(zhu)不能作(zuo)為受(shou)力(li)(li)部件或用(yong)于定位。在(zai)以下(xia)幾種(zhong)情況下(xia),動模(mo)和(he)定模(mo)在(zai)注(zhu)射時(shi)會(hui)產生巨大(da)的(de)橫向偏轉力(li)(li):當塑件壁(bi)厚不均勻時(shi),材料(liao)通過厚壁(bi)的(de)流量大(da),壓(ya)力(li)(li)大(da)在(zai)這里(li)生成;塑件的(de)側面(mian)是不對稱的(de),例如具(ju)(ju)有階梯(ti)分(fen)型(xing)面(mian)的(de)模(mo)具(ju)(ju),相對兩側的(de)背(bei)壓(ya)不相等。

動(dong)、定模偏(pian)移(yi):對于(yu)大型模具(ju)(ju),由于(yu)各方向(xiang)的填充率不同(tong),以及裝模時(shi)(shi)模具(ju)(ju)自重的影(ying)響(xiang),會出現動(dong)、定模偏(pian)移(yi)。在(zai)這些情(qing)況下,注(zhu)射時(shi)(shi)導柱會受到(dao)橫向(xiang)偏(pian)移(yi)力(li),開模時(shi)(shi)導柱表面(mian)會粗(cu)糙和損(sun)壞。為了解決上述問題,在(zai)模具(ju)(ju)分型面(mian)的四個側面(mian)各增加一(yi)個高強度(du)(du)(du)定位鍵(jian)。方便有效的方法(fa)是使用圓柱鑰匙。導孔與(yu)分型面(mian)的垂直度(du)(du)(du)非常(chang)重要。加工(gong)過(guo)程中(zhong)動(dong)、定模夾緊到(dao)位,鏜床一(yi)次精(jing)加工(gong),可保證動(dong)、定模孔的同(tong)心度(du)(du)(du),將垂直度(du)(du)(du)誤差降(jiang)到(dao)低。這此外,導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。
  動模板彎(wan)曲:注塑(su)模具(ju)注射時,型腔內的(de)熔(rong)融塑(su)料產(chan)生(sheng)巨大(da)的(de)背壓,一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題,經常改變原來的設計尺寸,或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中,由于兩側座之間的跨度大,注射時模板向下彎曲。因此,活動模板必須采用優質鋼材,厚度足夠,不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載能力。 .
  精(jing)密注塑模具(ju)根據澆注(zhu)系統類型(xing)的(de)(de)不(bu)同(tong)可分為三種。熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)道(dao)模(mo)具(ju)(ju),熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)道(dao)系統又稱熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)道(dao)系統,主要由熱(re)(re)(re)澆道(dao)套、熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)道(dao)板、溫控電(dian)箱等組成。我們常見的(de)(de)熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)道(dao)系統有(you)單點熱(re)(re)(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)和多(duo)(duo)點熱(re)(re)(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)兩種。單點熱(re)(re)(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)采用單熱(re)(re)(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)套筒將(jiang)熔融塑(su)料直(zhi)接注(zhu)入型(xing)腔(qiang),適用于單型(xing)腔(qiang)單澆口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)塑(su)料模(mo)具(ju)(ju);適用于單腔(qiang)多(duo)(duo)點進(jin)料或(huo)多(duo)(duo)腔(qiang)模(mo)具(ju)(ju)。這類模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)結構與(yu)精澆口(kou)(kou)(kou)(kou)大致(zhi)相同(tong),比較大的(de)(de)區別是流(liu)(liu)(liu)道(dao)在(zai)(zai)一個或(huo)多(duo)(duo)個恒溫的(de)(de)熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)(liu)道(dao)板和熱(re)(re)(re)噴嘴(zui)中(zhong),沒(mei)有(you)冷(leng)料脫模(mo),而流(liu)(liu)(liu)道(dao)和澆口(kou)(kou)(kou)(kou)直(zhi)接在(zai)(zai)產品上,所以流(liu)(liu)(liu)道(dao)不(bu)需要脫模(mo)。在(zai)(zai)價格更高、產品要求更高的(de)(de)情況(kuang)下,設(she)計加工難度大,模(mo)具(ju)(ju)成本(ben)較高。

1626428423447386.jpg


對塑料電鍍的理解

對塑料電鍍的理解

與金(jin)屬制(zhi)件相(xiang)比,塑料(liao)制(zhi)品(pin)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)制(zhi)品(pin)不僅可以(yi)實現很(hen)好的(de)金(jin)屬質感,而且(qie)能(neng)(neng)(neng)減輕制(zhi)品(pin)重(zhong)量,在(zai)有(you)效改善塑料(liao)外(wai)觀(guan)及裝飾性(xing)(xing)(xing)的(de)同時,也改善了其在(zai)電(dian)(dian)(dian)、熱(re)及耐蝕等方面的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng),但電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)用塑料(liao)材料(liao)的(de)選擇卻(que)要綜合考慮材料(liao)的(de)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、機(ji)械性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、材料(liao)成本、電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)成本、電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)的(de)難易(yi)程度(du)以(yi)及尺寸精度(du)等因(yin)(yin)素。而因(yin)(yin)其結構(gou)上的(de)

塑料鑒別方法有哪些?

塑料鑒別方法有哪些?

塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加工廠 下面介紹(shao)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)簡易鑒別法: 1. 塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的外觀鑒別 通過觀察塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的外觀,可(ke)初步鑒別出塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品所(suo)屬大類:熱塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao),,熱固性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)或彈性(xing)(xing)(xing)體。一(yi)般(ban)熱塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)有結晶和無定形兩類。結晶性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)外觀呈半(ban)透(tou)明(ming),乳濁狀或不透(tou)明(ming),只有

塑料模具的工作原理是什么?

塑料模具的工作原理是什么?

塑(su)料(liao)首(shou)先(xian)在(zai)注(zhu)射機(ji)底(di)加熱料(liao)筒內受(shou)熱熔融,然后在(zai)注(zhu)射機(ji)的(de)螺桿或(huo)柱(zhu)塞(sai)推(tui)動(dong)下,經(jing)注(zhu)射機(ji)噴嘴和模具的(de)澆注(zhu)系統(tong)(tong)(tong)進入模具型腔,塑(su)料(liao)冷(leng)卻(que)硬(ying)化成(cheng)(cheng)型,脫模得到制品。其結構通(tong)(tong)常(chang)由成(cheng)(cheng)型部(bu)(bu)(bu)件、澆注(zhu)系統(tong)(tong)(tong)、導向部(bu)(bu)(bu)件、推(tui)出(chu)機(ji)構、調溫系統(tong)(tong)(tong)、排氣系統(tong)(tong)(tong)、支(zhi)撐部(bu)(bu)(bu)件等(deng)部(bu)(bu)(bu)分組成(cheng)(cheng)。制造材(cai)料(liao)通(tong)(tong)常(chang)采用塑(su)料(liao)模具鋼模塊,常(chang)用的(de)材(cai)質主(zhu)要為碳(tan)素結構鋼、碳(tan)素

塑膠模具與塑料模具有什么區別

塑膠模具與塑料模具有什么區別

塑(su)(su)料(liao)模具(ju)(ju)是(shi)統稱。塑(su)(su)膠模具(ju)(ju)是(shi)塑(su)(su)料(liao)模具(ju)(ju)中的(de)一(yi)(yi)種(zhong),還就是(shi)擠出(chu)模具(ju)(ju),搪(tang)塑(su)(su)模具(ju)(ju)等(deng)等(deng)。模具(ju)(ju)的(de)分類也是(shi)根據加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)不同而進行區(qu)分的(de)。擠出(chu)工(gong)(gong)(gong)藝(yi),注塑(su)(su)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)、搪(tang)塑(su)(su)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。應用的(de)話(hua)(hua),向注塑(su)(su)工(gong)(gong)(gong)藝(yi),只能制作具(ju)(ju)有(you)一(yi)(yi)定形狀(zhuang)的(de),固定的(de)產品。比如:注塑(su)(su)一(yi)(yi)個手機殼,碗,電腦(nao)外殼等(deng)等(deng)。擠出(chu)的(de)話(hua)(hua)就是(shi)在(zai)橫截面形狀(zhuang)的(de)范圍內(nei)連續不斷的(de)擠出(chu)生產,

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好?

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好?

注(zhu)塑加(jia)工時(shi)(shi)料流(liu)(liu)痕(hen)是塑膠(jiao)件在模腔內受(shou)注(zhu)射壓(ya)力和料流(liu)(liu)速度(du)的影響在表面產生(sheng)看得見的料流(liu)(liu)痕(hen)跡(ji)。造(zao)成注(zhu)塑產品產生(sheng)料流(liu)(liu)痕(hen)的具體(ti)原因銘洋(yang)宇通注(zhu)塑模具廠分(fen)析(xi)如下(xia):1、模溫(wen)和料溫(wen)過(guo)低2、注(zhu)射速度(du)和壓(ya)力過(guo)小(xiao)3、流(liu)(liu)道和澆口尺寸(cun)過(guo)小(xiao)解決方法:1、注(zhu)塑時(shi)(shi)增大模溫(wen)和料溫(wen)2、增加(jia)注(zhu)射壓(ya)力和保壓(ya)壓(ya)力,延(yan)長保壓(ya)時(shi)(shi)間。