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注塑成型工藝的料花怎么解決?

時間:2022-09-23 點擊(ji):598次 來源:本站

料花

1.機臺方面:

(1)料筒、螺桿磨損或(huo)過(guo)膠頭、過(guo)膠圈存在料流死(si)角,長期受熱(re)而分(fen)解(jie)。

(2)加熱(re)(re)(re)系(xi)統失控(kong),造成溫(wen)度(du)過(guo)高而分解,應檢(jian)查熱(re)(re)(re)電(dian)偶、發熱(re)(re)(re)圈等加熱(re)(re)(re)元件是否有問(wen)題。螺(luo)桿設計不當,造成個解或(huo)容易(yi)帶(dai)進空氣。

2.模具方面:

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆(jiao)口、型腔(qiang)的磨擦阻(zu)力(li)大(da),造成局(ju)部過熱而出現(xian)分(fen)解。

(3)澆口、型腔分布不(bu)平衡(heng),冷卻系統不(bu)合(he)理都(dou)會造成受熱不(bu)平衡(heng)而出現局部過熱或(huo)阻(zu)塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入(ru)型腔。

3.塑料方面:

(1)的(de)塑料(liao)濕度大,添加(jia)再生料(liao)比例過多或(huo)含有有害性(xing)屑料(liao)(屑料(liao)極易分解),應充分干燥塑料(liao)及消(xiao)除屑料(liao)。

(2)從大氣中吸潮(chao)或從著色劑(ji)吸潮(chao),應(ying)對著色劑(ji)也進行干燥(zao),最好在機臺上裝干燥(zao)器(qi)。

(3)塑(su)(su)料中(zhong)添加的潤滑(hua)劑(ji)、穩定劑(ji)等的用(yong)量(liang)過多或混合(he)不均,或者塑(su)(su)料本身帶有揮發性溶劑(ji)。混合(he)塑(su)(su)料受熱程度難以兼(jian)顧時也會出(chu)現分解。

(4)塑料(liao)受污(wu)染,混有(you)其它塑料(liao)。

4.加工方面:

(1)設置溫度(du)(du)、壓(ya)(ya)力(li)、速(su)度(du)(du)、背(bei)壓(ya)(ya)、熔膠(jiao)馬(ma)達轉速(su)過(guo)高(gao)造(zao)成(cheng)分解,或壓(ya)(ya)力(li)、速(su)度(du)(du)過(guo)低,注射時(shi)間、保壓(ya)(ya)不(bu)充分、背(bei)壓(ya)(ya)過(guo)低時(shi),由于未能獲得高(gao)壓(ya)(ya)而密度(du)(du)不(bu)足無(wu)法熔解氣(qi)體而出現銀紋,應設置適當的(de)溫度(du)(du)、壓(ya)(ya)力(li)、速(su)度(du)(du)與時(shi)間及采(cai)用多段注射速(su)度(du)(du)。

(2)背壓低、轉速快易使(shi)空氣進入(ru)料筒,隨(sui)熔料進入(ru)模具,周期過(guo)長時(shi)融(rong)料在料筒內受熱過(guo)長而出現(xian)分(fen)解。

(3)料(liao)量(liang)不足,加料(liao)緩沖墊過大,料(liao)溫太(tai)低或模(mo)溫太(tai)低都影響(xiang)料(liao)的流動和成(cheng)型壓力,促使(shi)氣(qi)泡的生成(cheng)。

缺膠

造(zao)成(cheng)注塑(su)制品(pin)射料不(bu)滿的主(zhu)要原因是缺料和注射壓力與速度不(bu)妥(包括阻力造(zao)成(cheng)壓力過于(yu)耗損)。 可(ke)能由(you)以下幾個方面(mian)的原因導致而(er)成(cheng):

1.注塑機臺原因:

機(ji)臺的塑化量(liang)(liang)或(huo)加(jia)熱(re)率不定,應選用塑化量(liang)(liang)與加(jia)熱(re)功率大的機(ji)臺; 

螺桿與料(liao)筒或(huo)過(guo)膠頭等(deng)的(de)(de)磨損(sun)造(zao)成回(hui)料(liao)而(er)出現實(shi)際充模量不(bu)(bu)中(zhong);熱電偶或(huo)發熱圈等(deng)加熱系統故障造(zao)成料(liao)筒的(de)(de)實(shi)際溫度過(guo)低(di);注射(she)(she)油缸的(de)(de)密(mi)封(feng)元件(jian)磨損(sun)造(zao)成漏油或(huo)回(hui)流,而(er)不(bu)(bu)能達到所需的(de)(de)注射(she)(she)壓(ya)力(li);射(she)(she)嘴內孔(kong)過(guo)小或(huo)射(she)(she)嘴中(zhong)心度調節(jie)不(bu)(bu)當造(zao)成阻力(li)過(guo)大而(er)使壓(ya)力(li)消耗。 

2.注塑模具原因:

1.模(mo)具局(ju)部或整體的溫度過低造(zao)成(cheng)入料(liao)困難,應適(shi)當(dang)提(ti)高模(mo)溫; 

2.模具的(de)型腔(qiang)的(de)分布不平衡。制件壁厚(hou)(hou)過(guo)薄(bo)造(zao)成(cheng)壓力消耗過(guo)磊而且 充模不力。應增(zeng)加整個制件或(huo)局(ju)部的(de)壁厚(hou)(hou)或(huo)可在填充不足(zu)處的(de)附近,設置輔助流 或(huo)澆(jiao)口解(jie)決。

3.模具的(de)流(liu)道(dao)(dao)過(guo)小造成壓力損 耗;過(guo)大(da)時會(hui)出現射(she)膠(jiao)無力;過(guo)于粗糙都會(hui)造成制件(jian)不(bu)滿。應(ying)適(shi)當(dang)(dang)設置流(liu)道(dao)(dao)的(de)大(da)小,主流(liu)道(dao)(dao)與分流(liu)道(dao)(dao),澆(jiao)口之間(jian)的(de)過(guo)渡或本身的(de)轉彎處應(ying)用適(shi)當(dang)(dang)的(de)圓(yuan)弧過(guo)渡。 

4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設排氣溝道或氣孔。
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注塑模具的組成和部分作用是什么?

注塑模具的組成和部分作用是什么?

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)組(zu)成(cheng) : 注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)由動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)兩部分組(zu)成(cheng),動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)安裝(zhuang)在(zai)(zai)注(zhu)射成(cheng)型機的(de)(de)移(yi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板上(shang),定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)安裝(zhuang)在(zai)(zai)注(zhu)射成(cheng)型機的(de)(de)固定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板上(shang)。在(zai)(zai)注(zhu)射成(cheng)型時動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)閉合構成(cheng)澆注(zhu)系(xi)統和(he)型腔,開模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)時動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)分離以(yi)便取出塑料制品。 根據模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)中各(ge)個(ge)部件所起的(de)(de)作用,一般可將注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)細分為以(yi)下幾個(ge)基本(ben)組(zu)成(cheng)部分。一、

什么是塑料洛氏硬度

什么是塑料洛氏硬度

塑料(liao)洛氏硬(ying)度(du)是表示材料(liao)硬(ying)度(du)的(de)一種(zhong)度(du)量方(fang)法。測定(ding)時(shi)將一規(gui)定(ding)的(de)壓頭以較小的(de)負荷(he)壓在試樣(yang)上,然后逐(zhu)漸增(zeng)至某一較大值(zhi),再(zai)回復到較小負荷(he)。 塑料(liao)洛氏硬(ying)度(du)用如此造成的(de)試樣(yang)上壓痕深度(du)的(de)凈增(zeng)加數來表示的(de)材料(liao)硬(ying)度(du) 值(zhi)、根(gen)據壓頭的(de)尺(chi)(chi)寸、加至負荷(he)值(zhi)I`}i大小,對應規(gui)定(ding)了不同的(de) 標(biao)尺(chi)(chi)。例如,有k標(biao)尺(chi)(chi)、L

塑料制品表面怎么處理?

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表(biao)面處(chu)(chu)理的方(fang)(fang)法(fa)及技巧 塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品的表(biao)面處(chu)(chu)理主要方(fang)(fang)法(fa)可歸納以下7點。(1)化學藥品處(chu)(chu)理法(fa) 該(gai)法(fa)主要是(shi)利用(yong)硫(liu)酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液(ye)對塑(su)料(liao)(liao)表(biao)面進行處(chu)(chu)理,從而引(yin)入極性基團來增強涂膜對塑(su)料(liao)(liao)表(biao)面附著力。該(gai)法(fa)可用(yong)于各種塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品,但由此引(yin)起三廢(fei)處(chu)(chu)理問題。(2)表(biao)面

PP塑料性質與穩定性解釋

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性(xing)(xing)(xing)質(zhi)與(yu)穩定性(xing)(xing)(xing) 避免(mian)強(qiang)氧化劑(ji),氯,高(gao)錳酸鉀 注塑(su)加工廠注塑(su)生產時要強(qiang)伸性(xing)(xing)(xing) 丙(bing)(bing)綸(lun)(lun)的(de)(de)(de)強(qiang)度高(gao),伸長大,初(chu)始模量(liang)高(gao),彈性(xing)(xing)(xing)優良。所(suo)以,丙(bing)(bing)綸(lun)(lun)耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)好。此外,丙(bing)(bing)綸(lun)(lun)的(de)(de)(de)濕強(qiang)基本(ben)等于干強(qiang),所(suo)以,它(ta)是(shi)制作漁網、纜繩的(de)(de)(de)理想材料。吸(xi)濕性(xing)(xing)(xing)和染色性(xing)(xing)(xing) 質(zhi)輕保暖

塑料件產生燒焦缺陷含義

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塑料(liao)注塑加工中,塑料(liao)制品有(you)燒焦是(shi)指在產品流動(dong)末端局部位(wei)置形(xing)成不規則的深色焦痕。 當(dang)這種燒焦痕出(chu)現碳化的情況時(shi),客戶(hu)基(ji)本上是(shi)不會接受這種產品的。燒焦缺陷(xian)屬(shu)于外觀輕(qing)微(wei)缺陷(xian),僅僅出(chu)現顏(yan)色有(you)稍(shao)許發黃或(huo)輕(qing)微(wei)黑點的情況下(xia),可以(yi)與客戶(hu)商量限度接受。