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注塑加工制品開裂的原因分析

時間:2021-12-06 點擊(ji):923次(ci) 來源(yuan):本站(zhan)

       塑料制品出(chu)現開(kai)裂(lie)(lie),包括制(zhi)件表面絲狀裂(lie)(lie)紋、微(wei)裂(lie)(lie)、頂白、開(kai)裂(lie)(lie)及因(yin)制(zhi)件粘模(mo)、流道粘模(mo)而造成或創傷危機,按開(kai)裂(lie)(lie)時間分脫(tuo)模(mo)開(kai)裂(lie)(lie)和應用開(kai)裂(lie)(lie)。主要(yao)有(you)以(yi)下幾個方面的原因(yin)造成:

1.加工方面:

(1)加(jia)工(gong)壓力(li)過大(da)、速度過快、充料愈多、注射、保(bao)壓時間過長(chang),都會造(zao)成(cheng)內應力(li)過大(da)而開裂。

(2)調節開(kai)模(mo)速(su)度與(yu)壓力防止快速(su)強拉制件(jian)造(zao)成脫模(mo)開(kai)裂。

(3)適當(dang)調(diao)高模(mo)具(ju)溫(wen)度,使制件易(yi)于脫模(mo),適當(dang)調(diao)低(di)料溫(wen)防止分(fen)解。

(4)預(yu)防由(you)于(yu)熔接痕(hen),塑料(liao)降解造成(cheng)機械強度變(bian)低而出(chu)現開(kai)裂。

(5)適(shi)當使用脫(tuo)模(mo)劑,注意(yi)經常消(xiao)除模(mo)面附著的氣霧等物質。

(6)制件殘余應力,塑料制品廠在這種(zhong)情況下,可(ke)通過(guo)在成型(xing)后立即進行退火熱處理來消除內應(ying)力(li)而減少裂紋(wen)的(de)生成。

2.塑料模具方面:

(1)頂(ding)(ding)出要(yao)平衡,如頂(ding)(ding)桿數量(liang)、截(jie)面(mian)積要(yao)足夠,脫模斜度要(yao)足夠,型腔面(mian)要(yao)有(you)足夠光(guang)滑(hua),這(zhe)樣才(cai)防(fang)止由(you)于(yu)外(wai)力導致頂(ding)(ding)出殘(can)余應力集(ji)中而開(kai)裂。

(2)制件結構不(bu)能太薄(bo),過渡(du)部份應盡量采用圓(yuan)弧過渡(du),避免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成(cheng)應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌(qian)件(jian)(jian),以防止(zhi)嵌(qian)件(jian)(jian)與制件(jian)(jian)收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底制件(jian)應(ying)設置(zhi)適(shi)當(dang)的脫模進氣(qi)孔道,防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大(da)使澆口料(liao)未來得及(ji)固化時(shi)脫(tuo)模,這樣易(yi)于(yu)脫(tuo)模。

(6)主流(liu)道襯套與噴嘴(zui)接合應當防止冷(leng)硬(ying)料的拖拉(la)而(er)使制件粘在定模上。

3.材料方面:

(1)再生(sheng)料含量太(tai)高,造成制件強度(du)過低。

(2)濕度(du)過大,造成一(yi)些塑料與水(shui)汽發(fa)生化學反(fan)應,降低強度(du)而出現頂出開裂(lie)。

(3)材料(liao)本(ben)身不適宜正在(zai)加工(gong)的環境或質量欠佳,受到污染都會造(zao)成開(kai)裂。

4.機臺方(fang)面:注塑(su)機塑(su)化(hua)容(rong)量要適當(dang),過小塑(su)化(hua)不充分未能完全混(hun)合(he)而變(bian)脆,過大(da)時會降解。

注塑加工制品氣泡的(de)原因分析

氣泡(pao)(pao)(真(zhen)空泡(pao)(pao))的(de)氣體十分稀薄屬于(yu)真(zhen)空泡(pao)(pao)。一般(ban)說來,如果在開模(mo)(mo)瞬間(jian)已發現存(cun)在氣泡(pao)(pao)是屬于(yu)氣體干擾問題。真(zhen)空泡(pao)(pao)的(de)形(xing)成(cheng)是由(you)于(yu)充注進塑料不足或壓力較低。在模(mo)(mo)具的(de)急劇冷卻作用下,與型腔接角的(de)燃(ran)料牽拉,造成(cheng)體積損失(shi)的(de)結果。

解決辦法:

(1)提(ti)高(gao)注射能量:壓(ya)力(li)、速度、時間和料量,并(bing)提(ti)高(gao)背壓(ya),使充模豐(feng)滿(man)。

(2)增加料(liao)溫(wen)(wen)流動順暢。降低料(liao)溫(wen)(wen)減少(shao)收縮,適當提高模(mo)溫(wen)(wen),特別(bie)是(shi)形成真(zhen)空泡(pao)部位的局部模(mo)溫(wen)(wen)。

(3)將澆(jiao)口(kou)設置在制件厚的部份,改善(shan)噴嘴、流(liu)道(dao)和澆(jiao)口(kou)的流(liu)動狀況,減少壓務(wu)的消(xiao)耗。

(4)改進模具排氣(qi)狀況。

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塑料注塑工藝要考慮那些因素?

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

流(liu)動性2.1熱塑(su)性塑(su)料流(liu)動性大小,一(yi)般(ban)可從分子(zi)量(liang)(liang)大小、熔(rong)融指數(shu)、阿基(ji)米德螺(luo)旋(xuan)線流(liu)動長(chang)度(du)、表現(xian)粘度(du)及流(liu)動比(流(liu)程長(chang)度(du)/塑(su)件壁厚)等一(yi)系列(lie)指數(shu)進行分析。分子(zi)量(liang)(liang)小,分子(zi)量(liang)(liang)分布寬,分子(zi)結構規(gui)整性差,熔(rong)融指數(shu)高(gao)、螺(luo)流(liu)動長(chang)度(du)長(chang)、表現(xian)粘度(du)小,流(liu)動比大的則流(liu)動性就好,對(dui)同一(yi)品(pin)名的塑(su)料必須檢查其說明書判斷其流(liu)

鋁模具的優缺點是什么?

鋁模具的優缺點是什么?

1. 重量輕。由于其(qi)密度(du)只有一般(ban)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼的36%,故運動慣性(xing)比(bi)較低(di)(di),在生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)加(jia),減速(su)度(du)均比(bi)較容易,能減低(di)(di)機器及模(mo)(mo)具(ju)(ju)的損耗。2. 機械加(jia)工容易及尺寸穩定性(xing)高。其(qi)切削速(su)度(du)比(bi)一般(ban)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼快6倍以(yi)上,故大量減低(di)(di)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工時間(jian),令(ling)模(mo)(mo)具(ju)(ju)可更快進行生產(chan)(chan)。3. 卓越(yue)的熱傳(chuan)導率。其(qi)熱傳(chuan)

塑料注塑變形的解決方案

塑料注塑變形的解決方案

操(cao)(cao)作:注塑生產(chan)完成(cheng)后把產(chan)品(pin)放入指定的位置,規范操(cao)(cao)作。產(chan)品(pin)設計(ji):改變產(chan)品(pin)厚度設計(ji),要保(bao)證壁厚能承受(shou)產(chan)品(pin)的變形力,或(huo)做預變形校隊正(zheng)的結構設計(ji)來改善翹(qiao)曲(qu)現象。材料(liao)(liao):1、檢查塑料(liao)(liao)干燥程度及含水(shui)量; 2、檢查塑料(liao)(liao)成(cheng)型收縮效率,比較材料(liao)(liao)供應商(shang)建議(yi)值(zhi)與(yu)實際(ji)收縮量之差(cha)異(yi),或(huo)在(zai)模具(ju)

塑料模具的工作原理是什么?

塑料模具的工作原理是什么?

塑(su)料(liao)首先(xian)在注(zhu)(zhu)射(she)機底加熱料(liao)筒(tong)內(nei)受熱熔融,然后在注(zhu)(zhu)射(she)機的(de)螺桿或柱(zhu)塞推動下,經注(zhu)(zhu)射(she)機噴嘴和(he)模具(ju)的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)進入模具(ju)型腔(qiang),塑(su)料(liao)冷卻(que)硬(ying)化成型,脫模得到制品。其結構通常由成型部(bu)件、澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)、導向部(bu)件、推出(chu)機構、調溫系(xi)統(tong)、排氣系(xi)統(tong)、支撐部(bu)件等部(bu)分組(zu)成。制造(zao)材(cai)(cai)料(liao)通常采用塑(su)料(liao)模具(ju)鋼(gang)模塊,常用的(de)材(cai)(cai)質主要為碳(tan)素結構鋼(gang)、碳(tan)素

注塑模具設計的基本要求

注塑模具設計的基本要求

對注塑(su)(su)(su)模具設計的(de)(de)基本(ben)要求可概括(kuo)為如下方面(mian)。 保證塑(su)(su)(su)件(jian)的(de)(de)質(zhi)量(liang)及尺寸穩定(ding)性塑(su)(su)(su)件(jian)的(de)(de)質(zhi)量(liang) 包(bao)括(kuo)外(wai)觀質(zhi)量(liang)和內部(bu)質(zhi)量(liang),優良(liang)的(de)(de)外(wai)觀質(zhi)量(liang)包(bao)括(kuo)完整而清晰(xi)的(de)(de)結構形狀(zhuang),符合要求的(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)(包(bao)括(kuo)蝕紋(wen)和噴砂等),沒有熔(rong)接痕、銀紋(wen)、震紋(wen)及黑點、黑斑(ban)等注塑(su)(su)(su)缺陷。優良(liang)的(de)(de)內部(bu)質(zhi)量(liang)包(bao)括(kuo)不能存(cun)在組織