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注射成型的工藝條件

時間:2021-10-13 點擊:993次 來源(yuan):本(ben)站

       注塑成型是一門工程技術,它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的各個作用時間。
       1、料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du):注射(she)模塑(su)(su)(su)過程需要控(kong)制的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du),噴嘴(zui)溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)模具溫(wen)(wen)度(du)(du)等。前兩程溫(wen)(wen)度(du)(du)主(zhu)要影(ying)(ying)響塑(su)(su)(su)料(liao)的(de)塑(su)(su)(su)化和(he)流動(dong),而(er)后(hou)一種(zhong)(zhong)溫(wen)(wen)度(du)(du)主(zhu)要是影(ying)(ying)響塑(su)(su)(su)料(liao)的(de)流動(dong)和(he)冷卻。每一種(zhong)(zhong)塑(su)(su)(su)料(liao)都具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)流動(dong)溫(wen)(wen)度(du)(du),同(tong)(tong)一種(zhong)(zhong)塑(su)(su)(su)料(liao),由于(yu)來源或牌號不(bu)同(tong)(tong),其(qi)流動(dong)溫(wen)(wen)度(du)(du)及分解溫(wen)(wen)度(du)(du)是有(you)差別的(de),這是由于(yu)平均分子(zi)量和(he)分子(zi)量分布不(bu)同(tong)(tong)所致,塑(su)(su)(su)料(liao)在(zai)不(bu)同(tong)(tong)類型的(de)注射(she)機內的(de)塑(su)(su)(su)化過程也是不(bu)同(tong)(tong)的(de),因(yin)而(er)選擇(ze)料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)也不(bu)相(xiang)同(tong)(tong)。

        2、噴(pen)嘴溫度(du):噴(pen)嘴溫度(du)通常是略(lve)低于料筒最高溫度(du)的,這是為了防止熔料在直通式噴(pen)嘴可能發生(sheng)的"流涎現象"。噴(pen)嘴溫度(du)也不能過低,否則將(jiang)會造成熔料的早凝(ning)(ning)而將(jiang)噴(pen)嘴堵死,或(huo)者(zhe)由于早凝(ning)(ning)料注入模(mo)腔(qiang)而影響制品的性(xing)能。

         3、模具溫度:模具溫度對塑料制品的內在性能和表觀質量(liang)影響很(hen)大。模具溫度的高低決定于塑(su)料(liao)結晶性的有無、制品(pin)的尺寸與結構、性能要求,以及其(qi)它工(gong)藝條件(熔(rong)料(liao)溫度、注(zhu)射(she)速(su)度及注(zhu)射(she)壓力、模塑(su)周期等)。

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模具的保養幾大要點?

模具的保養幾大要點?

模具(ju)保養1、加工(gong)企(qi)業(ye)首先(xian)應給每副(fu)塑(su)料模具(ju)配備履歷(li)卡,詳細記載、統計其(qi)使用(yong)(yong)、護理(潤滑、清(qing)洗、防銹)及(ji)(ji)損壞(huai)情況,據此可(ke)發現(xian)哪些部件、組件已損壞(huai),磨(mo)損程(cheng)度大小,以提供發現(xian)和解決問題的(de)信息資料,以及(ji)(ji)該模具(ju)的(de)成型工(gong)藝參數(shu)、產品所用(yong)(yong)材料,以縮(suo)短模具(ju)的(de)試車時間(jian),提高生產效率。2、加工(gong)企(qi)業(ye)應在注塑(su)機、模具(ju)正(zheng)常運轉情況

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)料產(chan)品(pin)的(de)缺陷(xian)(xian)(xian)基本分為以下三種。 1、致命缺陷(xian)(xian)(xian):與安全(quan)(quan)有關的(de)缺陷(xian)(xian)(xian),我們在注塑(su)模具生產(chan)加工時(shi),如(ru)突出的(de)規角(jiao)、漏電、有毒等(deng)危害人體健康(kang)和(he)安全(quan)(quan)的(de)缺陷(xian)(xian)(xian)。所以,對于塑(su)料產(chan)品(pin)來說,前期(qi)的(de)結構(gou)設計盡量不要(yao)存在悅角(jiao),材料的(de)選擇要(yao)考(kao)慮(lv)環保,安全(quan)(quan)性(xing)能測試是至關重要(yao)的(de)一步。  

模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

模(mo)具(ju)的組(zu)成(cheng)(cheng) : 注(zhu)(zhu)塑模(mo)具(ju)由(you)動模(mo)和(he)定模(mo)兩部(bu)(bu)分(fen)(fen)組(zu)成(cheng)(cheng),動模(mo)安裝在(zai)注(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)的移動模(mo)板(ban)上,定模(mo)安裝在(zai)注(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)的固定模(mo)板(ban)上。在(zai)注(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)時動模(mo)與定模(mo)閉合構成(cheng)(cheng)澆注(zhu)(zhu)系統(tong)和(he)型(xing)腔,開模(mo)時動模(mo)和(he)定模(mo)分(fen)(fen)離以便取出塑料制品。 根據模(mo)具(ju)中(zhong)各個(ge)(ge)部(bu)(bu)件所起(qi)的作用,一般可將注(zhu)(zhu)塑模(mo)細分(fen)(fen)為以下(xia)幾個(ge)(ge)基本

注塑加工的保壓階段是什么?

注塑加工的保壓階段是什么?

注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)(jia)工廠家保(bao)(bao)(bao) 壓(ya)階段的作用是持續施加(jia)(jia)(jia)壓(ya)力,壓(ya)實熔體,增加(jia)(jia)(jia)塑(su)料(liao)密度(du)(增密),以補償塑(su)料(liao)的收縮行為。在(zai)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)過程(cheng)中,由(you)于(yu)模腔中已經填滿塑(su)料(liao),背壓(ya)較(jiao)高。在(zai)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)實過程(cheng)中,注(zhu)塑(su)機螺桿(gan)僅(jin)能慢慢地(di)向前作微(wei)小移(yi)動,塑(su)料(liao)的流動速度(du)也(ye)較(jiao)為緩慢,這時的流動稱作保(bao)(bao)(bao)壓(ya)流動。由(you)于(yu)在(zai)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)階段,塑(su)料(liao)受模壁(bi)冷卻固

注塑產品有色差該怎么控制?

注塑產品有色差該怎么控制?

消除原料(liao)樹脂(zhi)、色(se)(se)母(mu)的影(ying)響(xiang) 控(kong)制原材料(liao)是(shi)徹底(di)解決色(se)(se)差的關鍵。因(yin)此,尤其是(shi)生產(chan)(chan)淺(qian)色(se)(se)制品時,不(bu)(bu)能忽(hu)視原料(liao)樹脂(zhi)的熱穩定性(xing)不(bu)(bu)同對塑料(liao)制品色(se)(se)澤波動帶來的明顯影(ying)響(xiang)。鑒(jian)于(yu)大(da)多數注塑生產(chan)(chan)廠家本(ben)身(shen)并不(bu)(bu)生產(chan)(chan)塑料(liao)母(mu)料(liao)或(huo)色(se)(se)母(mu),這樣(yang),可將(jiang)注意的焦點放在生產(chan)(chan)管理和原材料(liao)檢驗上。