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注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

時間:2022-02-10 點擊:876次 來源:本站

現象:
塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善,不能滿足品質要求。
產品物征:

材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(zhong)(zhong)(單件(jian)):5.68g水口重(zhong)(zhong):11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析:

塑料模具為(wei)1x2的機(ji)殼,模(mo)具流道較長,進(jin)(jin)膠口方式為(wei)點入進(jin)(jin)膠,熔料流至進(jin)(jin)膠口附近,由于速度慢及壓力大(da),造(zao)成產品應力增加,烘印明顯(xian)。

②模具溫度設定得(de)過低不利于氣體排(pai)出模而造成困氣。

塑料加工廠的相應對策:

①運(yun)用(yong)多級注射及位(wei)置切換。

②第(di)一段用(yong)(yong)相對快的(de)速度剛剛充(chong)滿流道(dao)至(zhi)進膠(jiao)口及找出(chu)相應的(de)切換位置;第(di)二(er)段用(yong)(yong)中(zhong)速較大壓力充(chong)滿模(mo)腔(qiang)的(de)95%以免高(gao)溫的(de)熔(rong)融膠(jiao)料(liao)冷(leng)卻:第(di)三段用(yong)(yong)慢速充(chong)滿模(mo)腔(qiang),使模(mo)腔(qiang)內(nei)的(de)空氣完全排出(chu),最后轉換到保壓切換位置。

注塑加工提高模具體溫度。

④在分型面四周加開排氣。

⑤用橡皮擦擦發(fa)亮表面。

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塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)料(liao)產(chan)品的(de)缺陷(xian)基本分為以(yi)下三種(zhong)。 1、致命缺陷(xian):與安(an)全有關(guan)的(de)缺陷(xian),我們在(zai)注塑(su)模具生產(chan)加工時,如突出(chu)的(de)規角、漏電、有毒(du)等(deng)危害(hai)人體健康和安(an)全的(de)缺陷(xian)。所以(yi),對于塑(su)料(liao)產(chan)品來(lai)說(shuo),前期的(de)結構設計盡(jin)量不要(yao)存在(zai)悅角,材料(liao)的(de)選擇要(yao)考慮環保,安(an)全性(xing)能測試是至(zhi)關(guan)重要(yao)的(de)一步。  

注塑模具的熱流道十大優點

注塑模具的熱流道十大優點

1、節(jie)約(yue)原材料,降(jiang)低(di)成本。2、縮短成型(xing)周(zhou)期,提高機器效(xiao)率(lv)3、改善(shan)制品(pin)表(biao)面質(zhi)量和力學性能(neng)。4、不必用三板式模(mo)具(ju)即可以(yi)使(shi)用點(dian)澆(jiao)口(kou)(kou)。5、可經濟地以(yi)側澆(jiao)口(kou)(kou)成型(xing)單個制品(pin)。6、提高自動化(hua)程度(du)。7、可用針閥式澆(jiao)口(kou)(kou)控制澆(jiao)口(kou)(kou)封凍。8、多模(mo)腔模(mo)具(ju)的注塑(su)件(jian)質(zhi)量一致(zhi)。9、提高注塑(su)制品(pin)表(biao)面美觀度(du)。10、可以(yi)使(shi)用較小的注塑(su)壓力,可以(yi)有效(xiao)降(jiang)

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料加工噴(pen)射是(shi)指模(mo)(mo)制部(bu)件中的(de)(de)一種(zhong)(zhong)變形,當(dang)(dang)注(zhu)(zhu)入(ru)(ru)熔(rong)融材料的(de)(de)初(chu)(chu)始“射流”注(zhu)(zhu)入(ru)(ru)模(mo)(mo)腔(qiang)中時,該模(mo)(mo)腔(qiang)內的(de)(de)空(kong)氣在腔(qiang)體填充之前(qian)開始凝固。噴(pen)射通常表現為(wei)成品部(bu)件表面的(de)(de)波(bo)浪線,通常從注(zhu)(zhu)射的(de)(de)初(chu)(chu)始澆口(kou)開始。這種(zhong)(zhong)可(ke)見的(de)(de)流動模(mo)(mo)式可(ke)能(neng)會導致部(bu)分軟弱。造成這種(zhong)(zhong)現象(xiang)的(de)(de)原因(yin)是(shi)當(dang)(dang)熔(rong)融聚合(he)物或其(qi)他(ta)材料在高(gao)壓下通過(guo)小澆口(kou)注(zhu)(zhu)

注射成型的工藝條件

注射成型的工藝條件

注(zhu)塑(su)(su)成型是(shi)(shi)一門工程技術,它所涉(she)及(ji)的(de)內容是(shi)(shi)將塑(su)(su)料(liao)轉變(bian)為有用并能保持原有性(xing)能的(de)制品。開模(mo)注(zhu)塑(su)(su)注(zhu)射成型的(de)重要工藝條件是(shi)(shi)影響(xiang)塑(su)(su)化流動(dong)和冷(leng)卻(que)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du),壓(ya)力和相應的(de)各個作(zuo)用時間。 1、料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du):注(zhu)射模(mo)塑(su)(su)過程需(xu)要控制的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)有料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du),噴嘴溫(wen)(wen)度(du)(du)和模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)等。前兩程溫(wen)(wen)度(du)(du)

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注(zhu)塑加工廠家有(you)氣(qi)泡出(chu)現在較厚的(de)制(zhi)(zhi)品(pin),表面脹大,切開(kai)后斷面有(you)氣(qi)泡成因及(ji)解(jie)(jie)決辦法:1、加料(liao)過程(cheng)中沒控制(zhi)(zhi)好量,導(dao)致注(zhu)射壓力過高(gao),只(zhi)需調整(zheng)加料(liao)量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使(shi)用(yong)冷壓模降溫(wen)冷卻;3、溫(wen)度過高(gao),會(hui)在制(zhi)(zhi)品(pin)中出(chu)現分(fen)(fen)解(jie)(jie)黑線的(de)現象。若分(fen)(fen)解(jie)(jie)情況輕(qing)微,只(zhi)需適當降溫(wen)。如(ru)果整(zheng)個機筒分(fen)(fen)解(jie)(jie),只(zhi)能(neng)是(shi)