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塑料制品有熔接線的分析原因

時間:2022-02-17 點擊:859次 來(lai)源:本站(zhan)

        塑料產品有熔(rong)接(jie)線常(chang)(chang)常(chang)(chang)出現在兩股料(liao)流(liu)繞(rao)過制(zhi)件上某些幾何形狀(zhuang)后重(zhong)新匯聚的(de)(de)(de)地(di)方。雖然料(liao)流(liu)前沿互(hu)相接(jie)觸,但中心層卻會發生短暫遲(chi)滯。一旦出現滯料(liao),熔(rong)料(liao)便開始(shi)冷(leng)卻,形成凍結層;較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)溫度會產(chan)生較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)補縮效(xiao)果,但塑料(liao)分子鏈的(de)(de)(de)取(qu)向不會重(zhong)疊,于是(shi)就產(chan)生了強度較(jiao)差的(de)(de)(de)熔(rong)接(jie)點或熔(rong)接(jie)線。

■熔料溫度偏低

提高(gao)熔料溫(wen)度, 讓兩股(gu)料流前沿(yan)更好地熔合,但需要注意(yi)不要超(chao)出材料的降解溫(wen)度

.模具溫度偏低

提高塑料模具溫度,讓(rang)料(liao)流(liu)前沿更好地(di)熔合

■填充末端壓力不足

如果填(tian)充末端壓(ya)力偏低, 提高(gao)保(bao)壓(ya)壓(ya)力可使兩股熔料前沿更(geng)好(hao)地熔合;這樣(yang)溫度最(zui)高(gao)的料流前沿會(hui)在型腔壁相遇,這些區(qu)域也將獲得最(zui)大保(bao)壓(ya)壓(ya)力

■困氣

■在填充末端(duan)增加排氣(qi)(qi)可使兩股熔體前端(duan)更好(hao)地(di)結合。應(ying)確(que)保(bao)排氣(qi)(qi)位置(zhi)正確(que),位置(zhi)不當的(de)排氣(qi)(qi)起不到排氣(qi)(qi)作用

■填充速率過慢

■熔料流動前沿無(wu)法(fa)到達填(tian)充(chong)末端,熔料距(ju)離澆(jiao)口越遠越容易凍(dong)結。確保塑料剪切變(bian)稀的屬性發揮作用。提高(gao)填(tian)充(chong)速率會讓料流前沿溫度升高(gao),增大剪切變(bian)稀的效果,從(cong)而提升結合線的強度

■填充距離過長

填充(chong)距離不(bu)宜過長(chang)(chang) (LIT,長(chang)(chang)度比壁厚, 應該小(xiao)于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常(chang)被(bei)視為(wei)薄壁成型。可(ke)(ke)以減少流長(chang)(chang)比或(huo)者增加新(xin)的(de)澆口,當(dang)然這(zhe)樣可(ke)(ke)能(neng)又(you)會產生新(xin)的(de)熔接線

■澆口位置不當

注塑加工澆口應(ying)設在(zai)熔接(jie)線形成(cheng)后兩股料鋒(feng)仍能繼(ji)續流動的位置(zhi)上

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

解決高光PP注塑件表面(mian)(mian)縮痕(hen)可(ke)以從(cong)下面(mian)(mian)三種方(fang)法(fa)來實(shi)現。一、模(mo)具設計(ji)上的(de)解決措施1.1 水路(lu)設計(ji)合理的(de)水路(lu)設計(ji)使(shi)得型腔表面(mian)(mian)的(de)模(mo)溫盡(jin)可(ke)能(neng)一致。必要(yao)時,在(zai)局部壁厚較(jiao)(jiao)大(da)或(huo)者散熱不好的(de)區域加(jia)(jia)強(qiang)冷卻。在(zai)筋(jin)對應的(de)模(mo)面(mian)(mian)加(jia)(jia)強(qiang)冷卻,使(shi)得表面(mian)(mian)固(gu)化層較(jiao)(jiao)快(kuai)形(xing)成,當(dang)表面(mian)(mian)固(gu)化層較(jiao)(jiao)厚時,剛性較(jiao)(jiao)大(da),不容易產生縮痕(hen)。當(dang)形(xing)成筋(jin)的(de)動定模(mo)對應面(mian)(mian)都是

塑料模具的設計要素有哪些?

塑料模具的設計要素有哪些?

模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)和(he)(he)制造(zao)與(yu)塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)加工有密切關(guan)系。塑(su)(su)料(liao)加工的(de)(de)(de)成(cheng)敗,很(hen)大程度上取決于(yu)模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)效果和(he)(he)模(mo)(mo)具(ju)制造(zao)質量,而塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)又以(yi)正確(que)的(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)制品(pin)設計(ji)為基礎。塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)要(yao)考慮的(de)(de)(de)結構要(yao)素有:1.分型面,即(ji)模(mo)(mo)具(ju)閉合時凹模(mo)(mo)與(yu)凸模(mo)(mo)相(xiang)互配(pei)合的(de)(de)(de)接觸(chu)表面。它的(de)(de)(de)位置和(he)(he)形式的(de)(de)(de)選定,受制品(pin)形狀及外觀、壁厚、成(cheng)型方

注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

填充(chong)是整個注(zhu)塑循環過程中的第一步(bu),時(shi)間(jian)(jian)(jian)從模(mo)具閉(bi)合開始(shi)注(zhu)塑算(suan)起,到模(mo)具型(xing)(xing)腔填充(chong)到大約95%為止。理論上,填充(chong)時(shi)間(jian)(jian)(jian)越短,成型(xing)(xing)效率越高,但是實際(ji)中,成型(xing)(xing)時(shi)間(jian)(jian)(jian)或者注(zhu)塑速度要受到很多條件的制約。高速填充(chong):高速填充(chong)時(shi)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而(er)存在粘(zhan)(zhan)度下降的情形,使(shi)整體流動阻力降低;局部的粘(zhan)(zhan)滯

塑料注塑的問題分析和解決

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在(zai)塑料制品生(sheng)產(chan)匯總(zong)出(chu)現這(zhe)些縮(suo)孔、縮(suo)水、不飽(bao)模、毛(mao)邊(bian)、熔接(jie)痕、銀絲、噴痕、燒(shao)焦(jiao)、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸(cun)超差及(ji)其它常見注塑問題(ti)描述、原(yuan)(yuan)(yuan)因分析(xi),以(yi)及(ji)在(zai)模具設計、成型工藝控制、產(chan)品設計及(ji)塑料材料等方面之解決對策(ce)。●注塑件周邊(bian)缺膠、不飽(bao)模的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因分析(xi)及(ji)解決對策(ce)●批(pi)鋒(feng)(毛(mao)邊(bian))的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)因分析(xi)及(ji)

塑料產品產生填充不足的解決辦法

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設(she)計:設(she)計塑(su)件(jian)的形體結構時(shi)(shi),應注(zhu)意(yi)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)品的厚(hou)度(du)(du)與熔料(liao)(liao)(liao)(liao)填(tian)充時(shi)(shi)的極限(xian)流(liu)動(dong)(dong)長度(du)(du)。在塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)模具注(zhu)射成型中(zhong)(zhong),塑(su)件(jian)的厚(hou)度(du)(du)通常為1~ 3mm,大型塑(su)件(jian)為3~ 6mm。材料(liao)(liao)(liao)(liao):更換材料(liao)(liao)(liao)(liao)或添(tian)加助(zhu)劑以改善流(liu)動(dong)(dong)性。將噴嘴(zui)拆(chai)下清理或擴大模具冷料(liao)(liao)(liao)(liao)穴(xue)和(he)流(liu)道(dao)截面面積。模具:設(she)計澆注(zhu) 系統時(shi)(shi)要注(zhu)意(yi)澆口(kou)平衡(heng)。在流(liu)動(dong)(dong)過(guo)程中(zhong)(zhong),澆口(kou)或流(liu)道(dao)壓(ya)力損失太大