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塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

時間:2022-02-19 點擊:871次 來源:本站

  外觀缺陷:  
     在注塑加工塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
以下總(zong)結(jie)了幾(ji)點(dian)原因和解決辦法:

■熔料溫度太低

■過低的熔(rong)料溫度會導(dao)致熔(rong)料黏度升(sheng)高(熔(rong)料變稠),從而引起熔(rong)料前端變冷并產生遲(chi)滯效應

模具溫度過低

■模(mo)具溫度過低會造成制品(pin)表面暗(an)淡;應提高模(mo)具溫度以(yi)改善外觀(guan)■補(bu)縮不足

補(bu)縮不足 的制(zhi)件(jian)由于表面(mian)收縮,無法與(yu)模腔表面(mian)貼合, 故與(yu)補(bu)縮正常的制(zhi)件(jian)外觀面(mian)有所不同

填充速率過低

注塑加工廠通過提高注(zhu)射速率,使熔料更易形成表面(mian)凍結層,避(bi)免形成噴泉(quan)流紋或拇指(zhi)痕(hen),這些缺陷(xian)通常在射速太慢(man)時發生

模具表面受污染

檢(jian)查模穴表 面是否粘有水汽(qi)或油污;同時(shi)確保(bao)頂針(zhen)、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上(shang)的(de)油脂不會泄漏(lou)到模腔表面上(shang)

■熔料體積不夠

制(zhi)件補縮不足 導致表面(mian)無光澤

■排氣不足

■氣體被(bei)困在型腔(qiang)內,造成制品表面的薄膜或霧狀物;

注塑和吹塑工藝上的區別

注塑和吹塑工藝上的區別

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)和吹(chui)(chui)塑(su)(su)(su)(su)的工(gong)藝不一(yi)樣(yang),吹(chui)(chui)塑(su)(su)(su)(su)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)注(zhu)(zhu)+吹(chui)(chui);注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)注(zhu)(zhu)+壓;吹(chui)(chui)塑(su)(su)(su)(su)做的一(yi)定有(you)那個拔吹(chui)(chui)氣管留下的頭,注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)做的一(yi)定有(you)澆口斷面(mian).一(yi)般來說,注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)實芯體,吹(chui)(chui)塑(su)(su)(su)(su)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)空芯體,吹(chui)(chui)塑(su)(su)(su)(su)表面(mian)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)不平(ping)整的.吹(chui)(chui)塑(su)(su)(su)(su)的有(you)吹(chui)(chui)氣口.注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su),即熱塑(su)(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)(su)料注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)成型,這種方(fang)法即是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)將(jiang)塑(su)(su)(su)(su)料材(cai)料熔(rong)融,然后將(jiang)其注(zhu)(zhu)入膜腔。熔(rong)融的塑(su)(su)(su)(su)料一(yi)旦進入模具(ju)中,它(ta)就受冷依模腔樣(yang)成型成

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

解決高光PP注塑(su)件(jian)表(biao)面(mian)縮(suo)痕(hen)可(ke)以從下面(mian)三種方(fang)法(fa)來實現。一、模具設計(ji)上(shang)的(de)(de)(de)解決措施(shi)1.1 水路設計(ji)合(he)理的(de)(de)(de)水路設計(ji)使(shi)得型腔表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)模溫盡(jin)可(ke)能一致。必要時,在局(ju)部壁厚較(jiao)大或者散熱不好的(de)(de)(de)區域加(jia)強冷(leng)卻。在筋(jin)對應的(de)(de)(de)模面(mian)加(jia)強冷(leng)卻,使(shi)得表(biao)面(mian)固化(hua)層(ceng)較(jiao)快形成,當(dang)表(biao)面(mian)固化(hua)層(ceng)較(jiao)厚時,剛(gang)性較(jiao)大,不容易產生縮(suo)痕(hen)。當(dang)形成筋(jin)的(de)(de)(de)動(dong)定(ding)模對應面(mian)都是

注塑加工的保壓階段是什么?

注塑加工的保壓階段是什么?

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加(jia)工廠家保(bao)(bao) 壓(ya)階(jie)段(duan)(duan)的作(zuo)(zuo)用是持(chi)續施加(jia)壓(ya)力(li),壓(ya)實熔體,增加(jia)塑(su)(su)料(liao)(liao)密(mi)(mi)度(增密(mi)(mi)),以補(bu)償塑(su)(su)料(liao)(liao)的收(shou)縮行為(wei)。在(zai)保(bao)(bao)壓(ya)過程中,由于模腔中已(yi)經填(tian)滿(man)塑(su)(su)料(liao)(liao),背壓(ya)較(jiao)(jiao)高。在(zai)保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)實過程中,注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機螺桿僅能慢慢地向前作(zuo)(zuo)微小移(yi)動(dong)(dong),塑(su)(su)料(liao)(liao)的流動(dong)(dong)速度也較(jiao)(jiao)為(wei)緩慢,這時的流動(dong)(dong)稱作(zuo)(zuo)保(bao)(bao)壓(ya)流動(dong)(dong)。由于在(zai)保(bao)(bao)壓(ya)階(jie)段(duan)(duan),塑(su)(su)料(liao)(liao)受模壁(bi)冷卻固

產品重量不穩定的原因有哪些?

產品重量不穩定的原因有哪些?

原材(cai)料(liao):塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)中有雜質,而(er)雜質的密度(du)又比所(suo)使(shi)用的材(cai)料(liao)密度(du)小(xiao),所(suo)以(yi)熔(rong)融后的材(cai)料(liao)重量(liang)存在差異。塑(su)料(liao)干燥程度(du)不足,含水(shui)量(liang)過大。塑(su)料(liao)質量(liang)不穩定( 有添(tian)加回收料(liao))。塑(su)料(liao)模(mo)具:澆口(kou)太(tai)小(xiao),導致無(wu)法完全(quan)填充(chong)模(mo)具型(xing)腔。模(mo)具溫度(du)不均勻或者偏(pian)低。注塑(su)工藝:塑(su)料(liao)注塑(su)熔(rong)融塑(su)料(liao)的背壓不足,導致材(cai)料(liao)內有氣體(ti),移(yi)動同樣多的距(ju)離,重量(liang)

磁鐵斷裂的缺陷定義

磁鐵斷裂的缺陷定義

注(zhu)塑(su)(su)生產(chan)時磁(ci)鐵斷(duan)裂是指在注(zhu)塑(su)(su)過程中,由于(yu)注(zhu)射壓(ya)力或(huo)模(mo)具配合精度的(de)問(wen)題,導致完整的(de)磁(ci)鐵從(cong)某個部位產(chan)生裂紋或(huo)斷(duan)開(kai),造成成型后塑(su)(su)料(liao)產(chan)品的(de)缺(que)陷(xian)。 對于(yu)塑(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)產(chan)品來說,磁(ci)鐵是存在一定的(de)功能性(xing)(xing)要(yao)求的(de)。所以這種缺(que)陷(xian)一旦發(fa)生,產(chan)品直接報廢,該缺(que)陷(xian)屬于(yu)功能性(xing)(xing)的(de)致命(ming)缺(que)陷(xian)。