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注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

時間:2021-08-24 點(dian)擊:965次 來源:本站

     注塑模具加工成型歷(li)程(cheng)當中(zhong)有可能遇到缺陷以(yi)下:

    1.注塑塑料制品件缺陷(xian)的特性注塑(su)歷(li)程(cheng)不完全,因為模腔沒(mei)有填滿塑(su)料或注塑(su)歷(li)程(cheng)貧乏某些(xie)細節。

    2.可能出現問題的(de)緣故:(1).注塑速度(du)不足。(2).塑料(liao)缺料(liao)(3).螺桿能手程結束處沒留下螺桿墊料(liao)。(4).運行(xing)時間變更。(5).射(she)料(liao)缸溫度(du)太(tai)(tai)低。(6).注塑壓(ya)力不足。(7).射(she)嘴片面被(bei)封。(8).射(she)嘴或射(she)料(liao)缸外(wai)的(de)加熱(re)器不可以運作。(9).注塑時間太(tai)(tai)短。(10).塑料(liao)貼在(zai)料(liao)斗喉壁上。(11).注塑機容(rong)量太(tai)(tai)小(xiao)(即打針分量或塑化(hua)才(cai)氣)。(12).模溫太(tai)(tai)低。(13).沒有清算潔凈模具的(de)防銹油。(14).止退環損壞,熔料(liao)有倒流征(zheng)象。

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注塑(su)(su)件尺寸差異:1.注塑(su)(su)件缺陷的(de)(de)(de)特性:注塑(su)(su)歷程當中分量尺寸的(de)(de)(de)變更超過了(le)(le)模(mo)具、注塑(su)(su)機、塑(su)(su)料(liao)組合(he)的(de)(de)(de)生產才氣。2.可(ke)能出現(xian)問題的(de)(de)(de)緣故:(1).輸入射料(liao)缸(gang)內的(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)不(bu)(bu)(bu)均。(2).射料(liao)缸(gang)溫度(du)(du)或顛簸的(de)(de)(de)局限太大。(3).注塑(su)(su)機容量太小。(4).注塑(su)(su)壓(ya)力不(bu)(bu)(bu)鞏固(gu)。(5).螺桿復位不(bu)(bu)(bu)鞏固(gu)。(6).運作(zuo)時間的(de)(de)(de)變更、溶液黏度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)一(yi)致(zhi)。(7).打針(zhen)速度(du)(du)(流量控制)不(bu)(bu)(bu)鞏固(gu)。(8).應用了(le)(le)不(bu)(bu)(bu)適合(he)模(mo)具的(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)種類。(9).思量模(mo)溫、打針(zhen)壓(ya)力、速度(du)(du)、時間和保壓(ya)等對產品的(de)(de)(de)影(ying)響。

塑料由哪些部分組成?有何特性?

塑料由哪些部分組成?有何特性?

(1) 按受(shou)熱冷卻(que)時樹脂呈(cheng)(cheng)現的(de)特性分類(lei)這種分類(lei)方法(fa)是用得最多,也是比較(jiao)科學的(de)一(yi)種分類(lei)法(fa)。1) 熱塑性塑料(liao)這類(lei)塑料(liao)在注塑加(jia)工時加(jia)熱時軟化(hua),溫度(du)升高至一(yi)定(ding)程度(du)時呈(cheng)(cheng)熔(rong)融態, 成(cheng)為可(ke)流動的(de)粘(zhan)稠(chou)流體,借助(zhu)模具和壓力(li)可(ke)制(zhi)成(cheng)一(yi)定(ding)形狀的(de)制(zhi)品,冷卻(que)后可(ke)保持已成(cheng)型形狀。再次(ci)加(jia)熱又(you)可(ke)變軟、熔(rong)融、重(zhong)新塑制(zhi)成(cheng)型。注塑加(jia)工它在加(jia)熱、

注塑加工的保壓階段是什么?

注塑加工的保壓階段是什么?

注(zhu)塑(su)(su)加工廠(chang)家保(bao)(bao) 壓(ya)(ya)階段的作(zuo)(zuo)用是(shi)持續施加壓(ya)(ya)力,壓(ya)(ya)實(shi)熔體,增加塑(su)(su)料密度(增密),以補償塑(su)(su)料的收縮行為。在(zai)(zai)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)過(guo)程中,由(you)于(yu)模腔中已(yi)經填滿塑(su)(su)料,背壓(ya)(ya)較高。在(zai)(zai)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)實(shi)過(guo)程中,注(zhu)塑(su)(su)機螺桿僅能慢(man)慢(man)地向前(qian)作(zuo)(zuo)微小移動,塑(su)(su)料的流動速度也較為緩慢(man),這時的流動稱作(zuo)(zuo)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)流動。由(you)于(yu)在(zai)(zai)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)階段,塑(su)(su)料受(shou)模壁(bi)冷卻固

什么是注塑溫度?如何解釋?

什么是注塑溫度?如何解釋?

注(zhu)塑(su)(su)溫(wen)度(du)是影響注(zhu)塑(su)(su)壓力的(de)(de)重要(yao)因素。注(zhu)塑(su)(su)機料筒(tong)有5~6個加(jia)(jia)熱段,每種(zhong)原(yuan)料都有其(qi)合適的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)溫(wen)度(du)(詳細的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)溫(wen)度(du)可以參閱材(cai)料供應商提供的(de)(de)數據)。 注(zhu)塑(su)(su)溫(wen)度(du)必(bi)須控制在一(yi)定的(de)(de)范圍內。溫(wen)度(du)太(tai)低,熔料塑(su)(su)化不良,影響成型件的(de)(de)質量,增加(jia)(jia)工(gong)(gong)藝難度(du);溫(wen)度(du)太(tai)高,原(yuan)料容易分(fen)解。在實際的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)成

注塑產品有色差該怎么控制?

注塑產品有色差該怎么控制?

消除原料(liao)樹(shu)脂、色(se)母(mu)的(de)影響(xiang) 控(kong)制原材(cai)料(liao)是徹底解(jie)決色(se)差(cha)的(de)關鍵。因此,尤(you)其是生(sheng)產淺色(se)制品時,不(bu)(bu)能忽(hu)視(shi)原料(liao)樹(shu)脂的(de)熱穩定性不(bu)(bu)同對塑(su)(su)料(liao)制品色(se)澤波動帶來的(de)明(ming)顯(xian)影響(xiang)。鑒于大多數(shu)注塑(su)(su)生(sheng)產廠家(jia)本身并不(bu)(bu)生(sheng)產塑(su)(su)料(liao)母(mu)料(liao)或色(se)母(mu),這樣,可將注意的(de)焦點(dian)放在生(sheng)產管理和原材(cai)料(liao)檢驗(yan)上。

注塑成型工藝的料花怎么解決?

注塑成型工藝的料花怎么解決?

料花1.機(ji)臺方(fang)面(mian):(1)料筒(tong)、螺(luo)桿(gan)磨(mo)損(sun)或(huo)過膠(jiao)頭、過膠(jiao)圈(quan)存在料流(liu)死角,長期受熱(re)而分解(jie)。(2)加(jia)熱(re)系統失控,造(zao)成溫度過高而分解(jie),應檢查熱(re)電偶、發熱(re)圈(quan)等加(jia)熱(re)元件是否有問題。螺(luo)桿(gan)設計不當,造(zao)成個(ge)解(jie)或(huo)容易帶(dai)進(jin)空氣(qi)。2.模(mo)(mo)具(ju)方(fang)面(mian):(1)排氣(qi)不良。(2)模(mo)(mo)具(ju)中流(liu)道、澆口、型腔的磨(mo)擦(ca)阻(zu)力(li)大,造(zao)成局部過熱(re)而出現分解(jie)。(3)澆口、型腔分布不