在线观看免费av网站_疯狂做受XXXX国产_狠狠色婷婷久久一区二区三区_AV潮喷大喷水系列无码番号

注塑成型工藝流程是什么?

時(shi)間:2021-08-25 點擊(ji):996次 來源(yuan):本站

     塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的成型質量,而且這4個階段是一個完整的連續過程。
60be2134f4124380943f9e2deb87f70.jpg

1、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從塑料模具閉合開始(shi)注塑(su)算(suan)起,到模具型腔填(tian)(tian)充(chong)到大約95%為止。理(li)論上,填(tian)(tian)充(chong)時間越(yue)短,成型效率越(yue)高,但是實際中(zhong),成型時間或者注塑(su)速度要受(shou)到很多條件的制約。

高(gao)速(su)(su)(su)填充。高(gao)速(su)(su)(su)填充時剪(jian)(jian)切(qie)率較高(gao),塑料(liao)由于剪(jian)(jian)切(qie)變(bian)稀(xi)的作(zuo)用(yong)而(er)存在(zai)(zai)粘度下降的情(qing)形,使整體(ti)流(liu)動(dong)阻(zu)力降低(di);局部的粘滯加熱影響也(ye)會使固化層厚度變(bian)薄。因此在(zai)(zai)流(liu)動(dong)控(kong)制(zhi)階(jie)段(duan),填充行(xing)為往往取決于待(dai)填充的體(ti)積大小。即在(zai)(zai)流(liu)動(dong)控(kong)制(zhi)階(jie)段(duan),由于高(gao)速(su)(su)(su)填充,熔(rong)體(ti)的剪(jian)(jian)切(qie)變(bian)稀(xi)效果往往很(hen)大,而(er)薄壁(bi)的冷卻作(zuo)用(yong)并不明(ming)顯(xian),于是速(su)(su)(su)率的效用(yong)占了上風。

低速(su)填充。熱(re)傳導控制低速(su)填充時(shi),剪(jian)切率較(jiao)低,局(ju)部(bu)粘度(du)較(jiao)高,流動(dong)阻力較(jiao)大。由(you)于熱(re)塑料補充速(su)率較(jiao)慢,流動(dong)較(jiao)為(wei)(wei)緩慢,使熱(re)傳導效應(ying)較(jiao)為(wei)(wei)明顯,熱(re)量迅速(su)為(wei)(wei)冷模壁(bi)帶走(zou)。加(jia)上較(jiao)少量的(de)粘滯加(jia)熱(re)現象,固化層厚度(du)較(jiao)厚,又進一步增加(jia)壁(bi)部(bu)較(jiao)薄處的(de)流動(dong)阻力。

由于噴泉(quan)流(liu)動的(de)原因,在(zai)流(liu)動波前(qian)面的(de)塑料(liao)高分子(zi)鏈(lian)排向幾乎平(ping)行流(liu)動波前(qian)。因此兩(liang)股塑料(liao)熔(rong)膠在(zai)交(jiao)匯(hui)(hui)時(shi),接觸(chu)面的(de)高分子(zi)鏈(lian)互相平(ping)行;加上兩(liang)股熔(rong)膠性質(zhi)各異(yi)(在(zai)模腔中滯留(liu)時(shi)間不(bu)同,溫度(du)、壓力也(ye)不(bu)同),造成(cheng)熔(rong)膠交(jiao)匯(hui)(hui)區域在(zai)微觀上結(jie)(jie)構(gou)強(qiang)度(du)較差。在(zai)光線下將零件擺放適當的(de)角(jiao)度(du)用肉(rou)眼觀察,可以發(fa)現有(you)明顯(xian)的(de)接合線產生,這(zhe)就是熔(rong)接痕的(de)形(xing)成(cheng)機理。熔(rong)接痕不(bu)僅影響塑件外觀,同時(shi)由于微觀結(jie)(jie)構(gou)的(de)松散,易造成(cheng)應力集中,從而(er)使得(de)該部分的(de)強(qiang)度(du)降低而(er)發(fa)生斷裂。

一般(ban)而言,在(zai)高溫(wen)(wen)區(qu)產生熔(rong)(rong)接的熔(rong)(rong)接痕強(qiang)度(du)(du)較(jiao)佳,因(yin)為高溫(wen)(wen)情(qing)形下,高分子鏈活動性較(jiao)佳,可(ke)以互相穿(chuan)透纏(chan)繞(rao),此(ci)外高溫(wen)(wen)度(du)(du)區(qu)域(yu)兩(liang)股熔(rong)(rong)體的溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)為接近,熔(rong)(rong)體的熱(re)性質(zhi)幾(ji)乎相同(tong),增加了熔(rong)(rong)接區(qu)域(yu)的強(qiang)度(du)(du);反(fan)之在(zai)低(di)溫(wen)(wen)區(qu)域(yu),熔(rong)(rong)接強(qiang)度(du)(du)較(jiao)差。

2、保壓階段

保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段(duan)(duan)的作(zuo)(zuo)用是(shi)持(chi)(chi)續施加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li),壓(ya)(ya)(ya)(ya)實熔(rong)體,增加塑(su)料密度(增密),以補償塑(su)料的收縮行為。在保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中(zhong),由于模(mo)(mo)腔(qiang)中(zhong)已經填滿塑(su)料,背壓(ya)(ya)(ya)(ya)較高(gao)。在保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)實過程中(zhong),注(zhu)塑(su)機螺桿(gan)僅能(neng)慢慢地向前作(zuo)(zuo)微(wei)小(xiao)移動(dong)(dong)(dong),塑(su)料的流(liu)動(dong)(dong)(dong)速度也較為緩慢,這(zhe)時的流(liu)動(dong)(dong)(dong)稱(cheng)作(zuo)(zuo)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)流(liu)動(dong)(dong)(dong)。由于在保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段(duan)(duan),塑(su)料受模(mo)(mo)壁(bi)冷卻固化加快,熔(rong)體粘度增加也很快,因此模(mo)(mo)具型(xing)腔(qiang)內的阻力(li)很大。在保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的后期,材料密度持(chi)(chi)續增大,塑(su)件也逐漸成型(xing),保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段(duan)(duan)要一直持(chi)(chi)續到澆(jiao)口固化封口為止,此時保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段(duan)(duan)的模(mo)(mo)腔(qiang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)達到最高(gao)值。

在(zai)(zai)保(bao)壓(ya)(ya)(ya)階(jie)段,由于壓(ya)(ya)(ya)力相當高,塑(su)料(liao)呈現部分可壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)特(te)性。在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)力較(jiao)高區(qu)域(yu),塑(su)料(liao)較(jiao)為(wei)密實,密度(du)(du)較(jiao)高;在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)力較(jiao)低區(qu)域(yu),塑(su)料(liao)較(jiao)為(wei)疏松,密度(du)(du)較(jiao)低,因(yin)此(ci)造(zao)成(cheng)密度(du)(du)分布隨位置及時(shi)間發生變化。保(bao)壓(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)塑(su)料(liao)流速(su)極(ji)低,流動(dong)不再起(qi)主導作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong);壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)影響保(bao)壓(ya)(ya)(ya)過程的(de)(de)主要因(yin)素。保(bao)壓(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)塑(su)料(liao)已經(jing)充滿模(mo)(mo)腔(qiang),此(ci)時(shi)逐漸固化的(de)(de)熔體作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)傳(chuan)遞壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)介質。模(mo)(mo)腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力借(jie)助塑(su)料(liao)傳(chuan)遞至模(mo)(mo)壁表面,有(you)撐開模(mo)(mo)具的(de)(de)趨勢,因(yin)此(ci)需要適當的(de)(de)鎖(suo)模(mo)(mo)力進(jin)(jin)行(xing)鎖(suo)模(mo)(mo)。漲(zhang)(zhang)模(mo)(mo)力在(zai)(zai)正常情形(xing)下會微(wei)微(wei)將模(mo)(mo)具撐開,對于模(mo)(mo)具的(de)(de)排氣(qi)具有(you)幫助作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong);但若漲(zhang)(zhang)模(mo)(mo)力過大(da),易(yi)造(zao)成(cheng)成(cheng)型品毛(mao)邊(bian)、溢料(liao),甚至撐開模(mo)(mo)具。因(yin)此(ci)在(zai)(zai)選擇(ze)注塑(su)機(ji)時(shi),應選擇(ze)具有(you)足(zu)夠大(da)鎖(suo)模(mo)(mo)力的(de)(de)注塑(su)機(ji),以防止漲(zhang)(zhang)模(mo)(mo)現象并能(neng)有(you)效進(jin)(jin)行(xing)保(bao)壓(ya)(ya)(ya)。

3.冷卻階段

在注塑成型模具中,冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷(leng)(leng)(leng)卻(que)固化(hua)到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品(pin)因受到外力(li)而(er)產(chan)生(sheng)變(bian)形。由(you)于冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間占整個成(cheng)(cheng)(cheng)型周期約70%~80%,因此設計良好(hao)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)系統可以大幅縮短(duan)成(cheng)(cheng)(cheng)型時(shi)(shi)間,提(ti)高(gao)注塑生(sheng)產(chan)率,降低成(cheng)(cheng)(cheng)本。設計不當的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)系統會(hui)使(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)型時(shi)(shi)間拉(la)長,增加(jia)成(cheng)(cheng)(cheng)本;冷(leng)(leng)(leng)卻(que)不均勻更(geng)會(hui)進一步(bu)造成(cheng)(cheng)(cheng)塑料制品(pin)的(de)(de)翹(qiao)曲變(bian)形。

根據實(shi)驗,由(you)熔(rong)體進(jin)入模(mo)具(ju)的(de)熱量(liang)大(da)體分(fen)兩部分(fen)散(san)發(fa),一部分(fen)有5%經輻射、對流傳(chuan)遞到(dao)大(da)氣中(zhong),其余95%從熔(rong)體傳(chuan)導(dao)到(dao)模(mo)具(ju)。塑(su)料制品(pin)在模(mo)具(ju)中(zhong)由(you)于(yu)冷卻(que)水(shui)管的(de)作用(yong),熱量(liang)由(you)模(mo)腔中(zhong)的(de)塑(su)料通過(guo)熱傳(chuan)導(dao)經模(mo)架(jia)傳(chuan)至(zhi)冷卻(que)水(shui)管,再(zai)通過(guo)熱對流被冷卻(que)液帶(dai)走。少數未被冷卻(que)水(shui)帶(dai)走的(de)熱量(liang)則繼(ji)續(xu)在模(mo)具(ju)中(zhong)傳(chuan)導(dao),至(zhi)接(jie)觸(chu)外界后散(san)溢(yi)于(yu)空氣中(zhong)。

注塑成型(xing)的(de)成型(xing)周期(qi)由合模時(shi)(shi)(shi)間(jian)、充填時(shi)(shi)(shi)間(jian)、保壓時(shi)(shi)(shi)間(jian)、冷(leng)卻時(shi)(shi)(shi)間(jian)及(ji)脫模時(shi)(shi)(shi)間(jian)組成。其(qi)中以冷(leng)卻時(shi)(shi)(shi)間(jian)所占比重(zhong)最(zui)大(da),大(da)約為70%~80%。因此冷(leng)卻時(shi)(shi)(shi)間(jian)將(jiang)直接影響塑料(liao)制(zhi)(zhi)品成型(xing)周期(qi)長短(duan)及(ji)產量大(da)小。脫模階段(duan)塑料(liao)制(zhi)(zhi)品溫(wen)度(du)應冷(leng)卻至低于(yu)塑料(liao)制(zhi)(zhi)品的(de)熱變形(xing)溫(wen)度(du),以防止(zhi)塑料(liao)制(zhi)(zhi)品因殘余應力(li)導(dao)致的(de)松弛現象或脫模外力(li)所造(zao)成的(de)翹曲及(ji)變形(xing)。

影響制(zhi)品冷卻(que)速率的因素有:

塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)品設計(ji)方(fang)面(mian)。主要是(shi)(shi)塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)品壁厚(hou)。制(zhi)(zhi)(zhi)品厚(hou)度越大,冷卻時間越長。一般(ban)而言,冷卻時間約與塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)品厚(hou)度的(de)平方(fang)成正(zheng)比,或是(shi)(shi)與最(zui)大流道直徑的(de)1.6次方(fang)成正(zheng)比。即塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)品厚(hou)度加倍,冷卻時間增加4倍。

模具材(cai)料(liao)(liao)及其冷(leng)卻方式(shi)。模具材(cai)料(liao)(liao),包括(kuo)模具型芯(xin)、型腔材(cai)料(liao)(liao)以(yi)及模架(jia)材(cai)料(liao)(liao)對冷(leng)卻速度的(de)影(ying)響很大。模具材(cai)料(liao)(liao)熱(re)(re)傳(chuan)導系數越高,單位時間內將(jiang)熱(re)(re)量(liang)從塑料(liao)(liao)傳(chuan)遞(di)而出的(de)效果越佳,冷(leng)卻時間也越短。

冷(leng)卻(que)水管(guan)配置方式(shi)。冷(leng)卻(que)水管(guan)越靠近模腔,管(guan)徑(jing)越大,數目(mu)越多(duo),冷(leng)卻(que)效果越佳,冷(leng)卻(que)時間越短。

冷卻液流(liu)量。冷卻水流(liu)量越(yue)大(一般(ban)以(yi)達到紊流(liu)為佳),冷卻水以(yi)熱(re)對流(liu)方式(shi)帶走(zou)熱(re)量的(de)效果也越(yue)好。

冷(leng)卻液的(de)性(xing)質(zhi)。冷(leng)卻液的(de)粘(zhan)度及熱(re)傳(chuan)導(dao)(dao)(dao)系數(shu)也(ye)會影響(xiang)到模具的(de)熱(re)傳(chuan)導(dao)(dao)(dao)效果。冷(leng)卻液粘(zhan)度越低,熱(re)傳(chuan)導(dao)(dao)(dao)系數(shu)越高(gao),溫度越低,冷(leng)卻效果越佳(jia)。

塑料選擇。塑料的(de)是(shi)指塑料將熱(re)量從熱(re)的(de)地方(fang)向冷(leng)的(de)地方(fang)傳(chuan)(chuan)導(dao)速(su)度(du)的(de)量度(du)。塑料熱(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)系數越高,代表熱(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)效(xiao)果越佳(jia),或是(shi)塑料比熱(re)低,溫度(du)容易發生變(bian)化,因此熱(re)量容易散(san)逸,熱(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)效(xiao)果較(jiao)(jiao)佳(jia),所需(xu)冷(leng)卻時間較(jiao)(jiao)短。

加工參數設定(ding)。料溫(wen)越(yue)(yue)(yue)高,模溫(wen)越(yue)(yue)(yue)高,頂出溫(wen)度越(yue)(yue)(yue)低,所需冷卻(que)時間越(yue)(yue)(yue)長。

冷卻系統(tong)的設(she)計規則:

所設計的(de)冷(leng)卻(que)通道要保(bao)證冷(leng)卻(que)效果均勻而迅速。

設計冷(leng)(leng)卻系(xi)統的目的在于維持模具適當而有(you)效率的冷(leng)(leng)卻。冷(leng)(leng)卻孔應使用標準尺寸(cun),以方(fang)便加(jia)工與組(zu)裝(zhuang)。

設計冷(leng)卻(que)(que)系統時,模具設計者(zhe)必須根據塑件的(de)壁(bi)厚與體積(ji)決定下列設計參數--冷(leng)卻(que)(que)孔(kong)的(de)位置與尺寸、孔(kong)的(de)長(chang)度、孔(kong)的(de)種類、孔(kong)的(de)配置與連接以及冷(leng)卻(que)(que)液(ye)的(de)流動速率(lv)與傳熱性質(zhi)。

4.脫模階段

脫(tuo)模(mo)是(shi)一(yi)個注(zhu)塑成型(xing)循環中的(de)最后一(yi)個環節。雖然制品已(yi)經冷(leng)固成型(xing),但(dan)脫(tuo)模(mo)還(huan)是(shi)對制品的(de)質量有很重要(yao)的(de)影響,脫(tuo)模(mo)方式不(bu)當,可能(neng)會導致(zhi)產(chan)品在脫(tuo)模(mo)時受力不(bu)均(jun),頂出(chu)時引起產(chan)品變形等(deng)缺陷。脫(tuo)模(mo)的(de)方式主要(yao)有兩(liang)種:頂桿脫(tuo)模(mo)和脫(tuo)料(liao)板脫(tuo)模(mo)。設(she)計模(mo)具時要(yao)根(gen)據(ju)產(chan)品的(de)結構特點選擇合適的(de)脫(tuo)模(mo)方式,以保證(zheng)產(chan)品質量。

對于選用(yong)頂桿脫模的模具,頂桿的設置應盡量均勻,并且位置應選在脫模阻力最大以及(ji)塑(su)件強度和(he)剛度最大的地方,以免塑(su)件變形損壞(huai)。

而(er)脫料(liao)板則(ze)一般用(yong)于深腔薄壁容器(qi)以及不允(yun)許有推桿痕(hen)跡的(de)透明制品的(de)脫模,這(zhe)種機構的(de)特點(dian)是脫模力大且均勻,運動平(ping)穩,無明顯的(de)遺留痕(hen)跡。

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀(guan)缺(que)陷(xian): 在注(zhu)塑(su)(su)加工時塑(su)(su)料制品廠應(ying)該首先必須(xu)充分(fen)了解(jie)造成表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)的(de)根(gen)本(ben)原(yuan)(yuan)因是(shi)什么。它們是(shi)由料流帶到了塑(su)(su)料制件表(biao)面(mian)的(de)缺(que)陷(xian),還是(shi)塑(su)(su)料模具的(de)表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)轉移到了制件表(biao)面(mian)?以(yi)下總結了幾點(dian)原(yuan)(yuan)因和解(jie)決辦法(fa):■熔(rong)料溫(wen)度太(tai)低(di)■過低(di)的(de)熔(rong)料溫(wen)度會導(dao)致熔(rong)料黏度升(sheng)高(熔(rong)料變(bian)稠(chou)),從而引起(qi)熔(rong)料

對塑料電鍍的理解

對塑料電鍍的理解

與金屬制(zhi)件相比,塑料(liao)(liao)制(zhi)品電(dian)(dian)鍍(du)制(zhi)品不僅可(ke)以實(shi)現很好(hao)的(de)(de)(de)(de)金屬質感,而(er)且能(neng)(neng)減輕制(zhi)品重(zhong)量,在有效改善塑料(liao)(liao)外(wai)觀及(ji)裝飾性(xing)的(de)(de)(de)(de)同時,也改善了(le)其(qi)(qi)在電(dian)(dian)、熱及(ji)耐蝕等(deng)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng),但電(dian)(dian)鍍(du)用(yong)塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)選擇卻(que)要綜合考(kao)慮材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)加工性(xing)能(neng)(neng)、機械性(xing)能(neng)(neng)、材料(liao)(liao)成(cheng)本(ben)、電(dian)(dian)鍍(du)成(cheng)本(ben)、電(dian)(dian)鍍(du)的(de)(de)(de)(de)難易(yi)程度以及(ji)尺寸精度等(deng)因(yin)素。而(er)因(yin)其(qi)(qi)結構上的(de)(de)(de)(de)

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

 自工業(ye)注塑(su)(su)制(zhi)模(mo)發展以來,如何保持(chi)模(mo)具表(biao)面恒(heng)溫(wen)一(yi)(yi)直(zhi)困擾著人們。在注塑(su)(su)成(cheng)型中(zhong)(zhong),成(cheng)品的冷卻時間占注塑(su)(su)生(sheng)產周期的70%。主要(yao)原(yuan)因是在傳(chuan)統(tong)模(mo)具制(zhi)造(zao)中(zhong)(zhong),溫(wen)度控制(zhi)或冷卻水路只能(neng)直(zhi)線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳(chuan)播范圍內,因此無法有效冷卻。為(wei)了(le)保持(chi)溫(wen)度恒(heng)定,制(zhi)造(zao)商先(xian)后使用隔板、散(san)(san)熱器、散(san)(san)熱管等。還(huan)試圖將(jiang)塊層壓在一(yi)(yi)起,并

注塑的主要類型是什么?

注塑的主要類型是什么?

1.橡(xiang)膠注(zhu)塑(su)(su):橡(xiang)膠注(zhu)射成(cheng)型是一(yi)種將膠料直接從機筒注(zhu)入(ru)模(mo)型硫化(hua)的(de)(de)生(sheng)產方法(fa)。橡(xiang)膠注(zhu)塑(su)(su)的(de)(de)優點是:雖屬間(jian)歇操作,但成(cheng)型周(zhou)期短,生(sheng)產效率高取消(xiao)了(le)胚(pei)料準備工序(xu),勞動強度小(xiao),產品質量優異。2.塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su):塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)是塑(su)(su)料制品的(de)(de)一(yi)種方法(fa),將熔融的(de)(de)塑(su)(su)料利用(yong)(yong)壓(ya)力注(zhu)進(jin)塑(su)(su)料制品模(mo)具中,冷卻成(cheng)型得到(dao)想要各(ge)種塑(su)(su)料件。有專門(men)用(yong)(yong)于進(jin)行注(zhu)塑(su)(su)的(de)(de)機

異形塑料件行業的優勢

異形塑料件行業的優勢

聚乙(yi)(yi)烯異型件是熱塑(su)性(xing)工程塑(su)料(liao)(liao)。它(ta)(ta)結合了(le)所有(you)(you)塑(su)料(liao)(liao)的(de)優(you)越性(xing)能(neng)(neng)(neng),具有(you)(you)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊(ji)、耐(nai)(nai)(nai)化(hua)(hua)學腐蝕、自潤滑、低溫耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)、質輕、吸能(neng)(neng)(neng)、耐(nai)(nai)(nai)老化(hua)(hua)、阻燃、抗靜電等優(you)良性(xing)能(neng)(neng)(neng)特性(xing)。超高分子(zi)量聚乙(yi)(yi)烯板材的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)居塑(su)料(liao)(liao)之首。聚乙(yi)(yi)烯異形件是熱塑(su)性(xing)工程塑(su)料(liao)(liao)。它(ta)(ta)結合了(le)所有(you)(you)塑(su)料(liao)(liao)的(de)優(you)越性(xing)能(neng)(neng)(neng),具有(you)(you)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊(ji)、耐(nai)(nai)(nai)化(hua)(hua)學腐蝕、