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塑料的流動性也因各成型因素而變,主要影響的因素哪幾點?

時間:2021-10-07 點擊:1038次 來源:本(ben)站(zhan)

     各種塑(su)料的流(liu)動(dong)性也(ye)因(yin)各成(cheng)型(xing)因(yin)素(su)而變(bian),主要(yao)影響的因(yin)素(su)有(you)如下幾點:

     ①溫(wen)(wen)度(du)料溫(wen)(wen)高則流動性(xing)增大(da),但不(bu)同塑料也(ye)各有差(cha)異,PS (尤其耐沖擊型(xing)及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性(xing)聚(ju)苯(ben)乙烯(xi)(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性(xing)隨溫(wen)(wen)度(du)變化(hua)較大(da)。對PE、POM、則溫(wen)(wen)度(du)增減對其流動性(xing)影響較小(xiao)。所以前者在成型(xing)時宜調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)來控制(zhi)流動性(xing)。

     ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以注塑生產成型時宜調節注塑(su)壓(ya)力來控制流動性。

     ③塑料模具結(jie)(jie)構澆注(zhu)系統的形式,尺(chi)寸,布置(zhi),冷卻系統設(she)計(ji),熔(rong)融料(liao)流(liu)動(dong)(dong)阻力(li)(如型面光潔度(du),料(liao)道截面厚度(du),型腔(qiang)形狀,排(pai)氣系統)等因素(su)(su)都直接(jie)影響到熔(rong)融料(liao)在型腔(qiang)內的實際流(liu)動(dong)(dong)性,凡促使熔(rong)融料(liao)降低溫(wen)(wen)度(du),增加(jia)流(liu)動(dong)(dong)性阻力(li)的則(ze)(ze)流(liu)動(dong)(dong)性就降低。模具(ju)設(she)計(ji)時應根據所用(yong)塑(su)料(liao)的流(liu)動(dong)(dong)性,選用(yong)合理的結(jie)(jie)構。成型時則(ze)(ze)也可控制料(liao)溫(wen)(wen),模溫(wen)(wen)及注(zhu)塑(su)壓力(li)、注(zhu)塑(su)速(su)度(du)等因素(su)(su)來適當地調節填充情況(kuang)以滿足成型需要;

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塑料產品產生填充不足的解決辦法

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計(ji)(ji):設計(ji)(ji)塑件的(de)形體(ti)結構時,應注意(yi)塑料(liao)制品的(de)厚度(du)與(yu)熔料(liao)填(tian)充時的(de)極限(xian)流(liu)動長度(du)。在塑料(liao)模(mo)(mo)具注射成型中,塑件的(de)厚度(du)通常為(wei)1~ 3mm,大型塑件為(wei)3~ 6mm。材(cai)料(liao):更換材(cai)料(liao)或(huo)添加助劑以改善流(liu)動性(xing)。將(jiang)噴嘴拆下清理或(huo)擴大模(mo)(mo)具冷料(liao)穴和流(liu)道(dao)截面面積。模(mo)(mo)具:設計(ji)(ji)澆注 系統時要注意(yi)澆口平衡。在流(liu)動過程中,澆口或(huo)流(liu)道(dao)壓力損失太大

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些?

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些?

塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品(pin)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv) 熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)成型(xing)收(shou)縮(suo)(suo)的(de)形式及計算如前(qian)所述,影(ying)響熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)成型(xing)收(shou)縮(suo)(suo)的(de)因素(su)如下:(1)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)品(pin)種熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)成型(xing)過程(cheng)中由于還(huan)存在結晶化形起的(de)體積變化,內應力(li)強,凍結在塑(su)(su)件內的(de)殘(can)余應力(li)大,分子(zi)取向性(xing)強等因素(su),因此(ci)與熱固性(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)相(xiang)比則收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)較(jiao)大,收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)范(fan)圍寬、方向性(xing)明(ming)

塑料模具的設計要素有哪些?

塑料模具的設計要素有哪些?

模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)和制(zhi)造與(yu)塑(su)(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)(su)加工(gong)有密切關系。塑(su)(su)(su)料(liao)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)成敗,很(hen)大(da)程(cheng)度(du)上取(qu)決于(yu)模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)效果和模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造質量,而塑(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)又以正確的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品設(she)計(ji)為基(ji)礎。塑(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)要(yao)考慮的(de)(de)(de)(de)結(jie)構要(yao)素有:1.分(fen)型面,即模(mo)(mo)具(ju)閉合(he)時凹模(mo)(mo)與(yu)凸模(mo)(mo)相互配合(he)的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸表面。它的(de)(de)(de)(de)位置和形式(shi)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)定(ding),受制(zhi)品形狀及外(wai)觀、壁厚、成型方(fang)

注塑成型的熔體溫度的定義

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑(su)生(sheng)產中(zhong),熔(rong)體溫(wen)度(du)(du)(du)主要(yao)取決(jue)于(yu)機(ji)筒和(he)噴嘴兩部分的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du),影響物料的(de)(de)塑(su)化和(he)熔(rong)體的(de)(de)注射充模。注射溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)提高主要(yao)有利(li)于(yu)改(gai)善熔(rong)體的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing),它與塑(su)料制品的(de)(de)很多(duo)特性(xing)有關。升高熔(rong)體溫(wen)度(du)(du)(du),可使塑(su)件內應力、流(liu)線方向的(de)(de)沖擊(ji)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和(he)撓曲度(du)(du)(du)、拉伸(shen)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等機(ji)械力學性(xing)能降低,而(er)使垂直(zhi)于(yu)流(liu)線方向的(de)(de)沖擊(ji)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)、流(liu)動(dong)長

模具的斜滑塊抽芯機構概念

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規(gui)件的(de)側(ce)回較況(kuang)。所(suo)需的(de)抽(chou)芯距離不(bu)大(da)(da),但所(suo)需抽(chou)芯力較大(da)(da)時,可采用斜(xie)滑(hua)塊(kuai)(kuai)機(ji)構進行側(ce)向(xiang)分型與抽(chou)芯,斜(xie)滑(hua)塊(kuai)(kuai)抽(chou)芯機(ji)構的(de)模(mo)具俗稱膠杯模(mo),其特點是利用拉鉤的(de)拉力和彈贊的(de)推力驅動(dong)(dong)斜(xie)滑(hua)塊(kuai)(kuai)作(zuo)斜(xie)向(xiang)運(yun)動(dong)(dong).在塑件被推出脫模(mo)的(de)同(tong)時由斜(xie)滑(hua)塊(kuai)(kuai)完成側(ce)向(xiang)分型與抽(chou)芯動(dong)(dong)作(zuo)。斜(xie)滑(hua)塊(kuai)(kuai)抽(chou)芯機(ji)構通(tong)常用于外側(ce)抽(chou)芯,根(gen)據抽(chou)芯位置