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異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

時間:2022-03-05 點擊:845次(ci) 來(lai)源:本站

自工業注塑(su)制模(mo)發展以(yi)來,如何保持模(mo)具表面(mian)恒溫(wen)一直困擾著人們。

在注(zhu)塑成(cheng)型中,成(cheng)品的冷卻(que)時間占(zhan)注(zhu)塑生產周(zhou)期的70%。主要原(yuan)因(yin)是在傳統模具制造中,溫(wen)度控制或冷(leng)卻(que)水路只能直線鉆孔。關(guan)鍵熱(re)點(dian)通(tong)常不在冷(leng)卻(que)熱(re)傳播(bo)范圍內,因(yin)此無法有效冷(leng)卻(que)。

為(wei)(wei)了保持溫度恒定,制(zhi)造(zao)(zao)商先后使用(yong)隔(ge)板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并在模具(ju)上安(an)裝結構復雜的(de)鉆孔裝置。如何快(kuai)速、低成本地完成制(zhi)造(zao)(zao)業已(yi)成為(wei)(wei)一個大問題。

1997年,麻省理工(gong)學院Sachs教授提出了注(zhu)塑(su)模具隨形冷卻技術的概念,設計了與零件輪廓一致的冷卻通道,被認為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而,隨形冷卻增加了模具制造的設計難度和復雜性,使大多數傳統制造商望而卻步。

3D打(da)印技術作為(wei)智能制造的代表性(xing)制造技術,近(jin)年來在我國(guo)制造業得到了廣(guang)泛(fan)的應用。直接金屬激光燒結(DMLS)技術(shu)可(ke)在生(sheng)產過程中將優化的隨形(xing)冷(leng)卻水(shui)路集成(cheng)到(dao)模(mo)具(ju)中。確保散熱更快、更均勻,可(ke)降低模(mo)具(ju)中的熱應力,延長模(mo)具(ju)的使用壽命。塑(su)料產品的質量和零件的尺寸精(jing)度也得到(dao)了(le)提高,并減少了(le)翹曲和變形(xing)。

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此外(wai),3D打印(yin)技術在成(cheng)型復雜結構(gou)方面的優勢擺脫了傳統機器加工的成(cheng)型限制(zhi),使(shi)復雜結構(gou)的隨形冷卻通道(dao)(dao)(隨形通道(dao)(dao))從設計到(dao)現實。該工藝(yi)還可以大大縮短(duan)注塑模具的生產周期。

在許多不同(tong)的(de)行(xing)(xing)(xing)業,使用激光燒結進行(xing)(xing)(xing)電子制造(zao)已經成為一種(zhong)可行(xing)(xing)(xing)的(de)解(jie)決方案(an)。需(xu)要強(qiang)調的(de)是,該技術不僅在快(kuai)速成型環境中(zhong)(zhong)可行(xing)(xing)(xing),而且在一系列復雜(za)產(chan)品(pin)的(de)生產(chan)中(zhong)(zhong)也(ye)可行(xing)(xing)(xing)。

此外,您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金(jin)屬3D打(da)印應(ying)用(yong)案(an)例,從設計、材料到工藝,探索(suo)3D打印隨(sui)形冷卻應用(yong),見證TCT增材制造的可能性(xing)。

以前,傳統模具加工主要受制于產品的細長多特征的結構,模具(ju)鑲件無法上運水,導致傳統注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題。現在,3D打印技術使(shi)注塑零件的冷(leng)卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更(geng)加均(jun)勻地接(jie)近產品(pin)(pin)外壁,減少冷(leng)卻盲點(dian),從而(er)更(geng)快(kuai)更(geng)好地帶走熱量(liang),讓(rang)注塑效率和(he)產品(pin)(pin)光潔(jie)度大幅提升,同時(shi)還能有效解(jie)決產品(pin)(pin)的變形開裂問題(ti),提高成品(pin)(pin)的良品(pin)(pin)率。


注塑成型的熔體溫度的定義

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑(su)(su)生產中,熔(rong)體(ti)(ti)溫(wen)度(du)(du)主要取決于(yu)機筒和(he)(he)噴(pen)嘴兩部分的(de)溫(wen)度(du)(du),影響物料的(de)塑(su)(su)化(hua)和(he)(he)熔(rong)體(ti)(ti)的(de)注射充模。注射溫(wen)度(du)(du)的(de)提高主要有利于(yu)改善熔(rong)體(ti)(ti)的(de)流動性(xing),它(ta)與(yu)塑(su)(su)料制品(pin)的(de)很多特性(xing)有關。升高熔(rong)體(ti)(ti)溫(wen)度(du)(du),可(ke)使塑(su)(su)件(jian)內應(ying)力、流線方向的(de)沖(chong)(chong)擊強(qiang)度(du)(du)和(he)(he)撓曲度(du)(du)、拉伸強(qiang)度(du)(du)等(deng)機械(xie)力學(xue)性(xing)能(neng)降低,而使垂(chui)直于(yu)流線方向的(de)沖(chong)(chong)擊強(qiang)度(du)(du)、流動長

塑料產品變形的定義

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注(zhu)塑(su)(su)成型(xing)塑(su)(su)料制品(pin)(pin)變形(xing)(xing)(翹(qiao)曲(qu)、扭曲(qu))是(shi)指注(zhu)塑(su)(su)時(shi),模具(ju)內(nei)的(de)材料受到高(gao)壓而產(chan)(chan)(chan)生(sheng)內(nei)部應力,導致脫模時(shi)注(zhu)塑(su)(su)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)形(xing)(xing)狀偏離了(le)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)計(ji)的(de)形(xing)(xing)狀和模具(ju)型(xing)腔(qiang)固有的(de)形(xing)(xing)狀,注(zhu)塑(su)(su)的(de)塑(su)(su)料產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)外形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)與產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)計(ji)的(de)尺(chi)寸(cun)有較大差異(收縮(suo)翹(qiao)曲(qu)),并發生(sheng)不規則的(de)彎(wan)曲(qu)。 塑(su)(su)料產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)變形(xing)(xing)是(shi)不可避(bi)免的(de),只是(shi)有

塑料制品加工需要注意什么

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塑料制品(pin)加(jia)(jia)工(gong)應注意的問(wen)題,從小處細數(shu)就太多了,不勝枚舉,但從大處著(zhu)眼(yan),還是(shi)(shi)容(rong)易理順(shun)的,第一是(shi)(shi)加(jia)(jia)工(gong)溫度(du)(du)(du),包(bao)括(kuo)熔融溫度(du)(du)(du)、擠出(chu)或射出(chu)溫度(du)(du)(du)、模(mo)具(ju)溫度(du)(du)(du)等(deng),第二(er)是(shi)(shi)加(jia)(jia)工(gong)壓(ya)(ya)力,包(bao)括(kuo)熔融背壓(ya)(ya)、擠出(chu)或充模(mo)壓(ya)(ya)力、成型(xing)補壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力等(deng),第三是(shi)(shi)加(jia)(jia)工(gong)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du),包(bao)括(kuo)機械鏍桿(gan)輸送物料速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)、擠出(chu)或射出(chu)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)、制品(pin)在模(mo)內的冷(leng)卻速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)等(deng)。這(zhe)幾項理順(shun)了

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)在我們的(de)生(sheng)(sheng)活中得到了廣泛的(de)應用,許多塑(su)(su)(su)料(liao)件(jian)都是(shi)通(tong)過(guo)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)制成的(de)。我公司10年精密注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)定(ding)(ding)制加工經驗,可(ke)定(ding)(ding)制各種復雜精密注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)。塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加工廠在生(sheng)(sheng)產塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)時,需要(yao)控制生(sheng)(sheng)產過(guo)程,滿(man)足客戶的(de)要(yao)求(qiu)。那(nei)么,注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加工的(de)加工要(yao)求(qiu)是(shi)什(shen)么呢?1.原料(liao)必(bi)須按工藝(yi)要(yao)求(qiu)充分干燥,不得受潮(chao),否則注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)后表面會有銀線

塑料制品加工收縮痕的解釋

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加(jia)(jia)工收(shou)(shou)縮痕 塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工收(shou)(shou)縮問(wen)(wen)題是塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工中最(zui)常(chang)見的(de)(de)問(wen)(wen)題之一,對表面質量(liang)要求高的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品,收(shou)(shou)縮更是棘(ji)手的(de)(de)問(wen)(wen)題。因此隨著塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工工藝的(de)(de)不(bu)斷(duan)完善,以最(zui)大(da)限度地(di)減少塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工收(shou)(shou)縮問(wen)(wen)題,提(ti)高產(chan)品質量(liang)勢在必行在塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)(jia)工注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)部件較厚位(wei)置,如筋肋或突起處形成(cheng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮要比鄰近位(wei)置更嚴重,這是由于較厚區