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造成塑料模具損耗的幾種常見原因

時間:2022-04-29 點擊:898次 來源:本站

塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)是(shi)塑(su)料(liao)加(jia)工工業(ye)中和(he)(he)塑(su)料(liao)成型機(ji)配套,賦(fu)予塑(su)料(liao)制品(pin)以完整構型和(he)(he)準確尺寸的(de)(de)工具(ju)。由于(yu)塑(su)料(liao)品(pin)種和(he)(he)加(jia)工方法繁多(duo),塑(su)料(liao)成型機(ji)和(he)(he)塑(su)料(liao)制品(pin)的(de)(de)結構又繁簡不一,所以塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)種類和(he)(he)結構也(ye)是(shi)多(duo)種多(duo)樣(yang)的(de)(de)。我(wo)們(men)在使用塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)時,經(jing)常(chang)會遇到模(mo)(mo)具(ju)損耗的(de)(de)問題,這是(shi)什么原因造成? 

1、塑料模具主要工作(zuo)零(ling)件的(de)材(cai)(cai)料的(de)問題,選材(cai)(cai)不當。材(cai)(cai)料性能不良,不耐(nai)磨;模具鋼未經精(jing)煉(lian)(lian),具有大量(liang)的(de)冶煉(lian)(lian)缺陷;凸(tu)凹模,鍛(duan)坯改鍛(duan)工藝不完善,遺(yi)存有熱處理(li)隱患。 
1647497205168297.jpg2、塑料模(mo)具結(jie)構(gou)設(she)計(ji)問題,沖模(mo)結(jie)構(gou)不(bu)合理。細(xi)長凸模(mo)沒(mei)有(you)設(she)計(ji)加固裝(zhuang)置,出料口不(bu)暢出現(xian)堆(dui)集,卸(xie)料力過大使凸模(mo)承受(shou)交變載荷加劇等。 

3、塑料模(mo)(mo)具制(zhi)模(mo)(mo)工藝(yi)不完善,主要(yao)表現在凸、凹模(mo)(mo)鍛坯內在質量差,熱處(chu)理技術及工藝(yi)有(you)問題,造成凸、凹模(mo)(mo)淬不透,有(you)軟(ruan)點(dian)及硬度(du)不均。 

4、有(you)時(shi)產生(sheng)微裂(lie)紋(wen)、甚至(zhi)開裂(lie),研(yan)磨拋光(guang)不到位(wei),表面粗糙度(du)值(zhi)過大。 

5、塑料模具(ju)無潤滑或(huo)有潤滑但效果不佳。 

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造成塑料模具損耗的幾種常見原因

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑(su)(su)料(liao)(liao)模具(ju)是(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)加工工業(ye)中和(he)塑(su)(su)料(liao)(liao)成型機配套,賦予塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)(pin)以完整構(gou)型和(he)準(zhun)確尺(chi)寸(cun)的工具(ju)。由于塑(su)(su)料(liao)(liao)品(pin)(pin)種和(he)加工方法繁多,塑(su)(su)料(liao)(liao)成型機和(he)塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)(pin)的結(jie)構(gou)又繁簡不一,所以塑(su)(su)料(liao)(liao)模具(ju)的種類和(he)結(jie)構(gou)也是(shi)多種多樣的。我們在使用塑(su)(su)料(liao)(liao)模具(ju)時,經常(chang)會(hui)遇到模具(ju)損耗的問(wen)題,這是(shi)什么(me)原因造成?1、塑(su)(su)料(liao)(liao)模具(ju)主要(yao)工作零件的材料(liao)(liao)的問(wen)題,選材

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

一、有利(li)于(yu)得(de)到(dao)穩(wen)定(ding)的(de)(de)尺(chi)寸由于(yu)塑料模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)得(de)到(dao)了恒定(ding)的(de)(de)控制,塑料產品(pin)收縮(suo)均衡,相對產品(pin)的(de)(de)尺(chi)寸更加(jia)容(rong)易得(de)到(dao)控制, 有利(li)于(yu)提高(gao)(gao)(gao)尺(chi)寸精度(du).二、有利(li)于(yu)型腔的(de)(de)充填(tian)(tian)對于(yu)流動性差(cha)、粘(zhan)度(du)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)塑料,提高(gao)(gao)(gao)模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)可以(yi)提高(gao)(gao)(gao)其充填(tian)(tian)性能(neng),節省生產周期時(shi)間. 充填(tian)(tian)得(de)快,可大(da)大(da)地改善產品(pin)的(de)(de)流痕、結合(he)線等(deng)不良狀(zhuang)況.三、有利(li)于(yu)得(de)到(dao)最佳的(de)(de)外觀模(mo)具(ju)溫(wen)

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺(que)(que)陷(xian): 在注塑加工時(shi)塑料(liao)(liao)(liao)制品廠應(ying)該首先必須充分了(le)(le)解造成表面(mian)缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)根本(ben)原因(yin)是(shi)(shi)什(shen)么(me)。它們是(shi)(shi)由料(liao)(liao)(liao)流帶到了(le)(le)塑料(liao)(liao)(liao)制件表面(mian)的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian),還(huan)是(shi)(shi)塑料(liao)(liao)(liao)模具的(de)(de)表面(mian)缺(que)(que)陷(xian)轉移到了(le)(le)制件表面(mian)?以(yi)下總結(jie)了(le)(le)幾點原因(yin)和解決辦法(fa):■熔(rong)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)度太低(di)■過低(di)的(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)度會導致熔(rong)料(liao)(liao)(liao)黏度升(sheng)高(gao)(熔(rong)料(liao)(liao)(liao)變稠),從而引起熔(rong)料(liao)(liao)(liao)

注射成型的工藝條件

注射成型的工藝條件

注塑(su)(su)成型是一門工(gong)(gong)程技術,它所涉(she)及的內容(rong)是將塑(su)(su)料轉變(bian)為(wei)有用并(bing)能保持原有性能的制品。開模注塑(su)(su)注射(she)成型的重要工(gong)(gong)藝條件是影響塑(su)(su)化(hua)流動(dong)和冷卻的溫(wen)度(du)(du),壓(ya)力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫(wen)度(du)(du):注射(she)模塑(su)(su)過(guo)程需要控制的溫(wen)度(du)(du)有料筒溫(wen)度(du)(du),噴嘴(zui)溫(wen)度(du)(du)和模具溫(wen)度(du)(du)等。前兩程溫(wen)度(du)(du)

塑料注塑產品不穩定的定義

塑料注塑產品不穩定的定義

塑(su)料制(zhi)品(pin)注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)(jia)工(gong)出(chu)來產品(pin)重(zhong)量不穩(wen)定(ding)(注(zhu)塑(su)不穩(wen)定(ding))是指: 塑(su)料模具生產的塑(su)料產品(pin)的重(zhong)量達不到設(she)定(ding)的標準重(zhong)量,并伴(ban)隨著(zhu)有超出(chu)允許范圍的變動。 這種(zhong)情(qing)況可能會對塑(su)料產品(pin)功能性有所(suo)影(ying)響。產品(pin)重(zhong)量增(zeng)加(jia)(jia)(jia)的話,注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)(jia)工(gong)廠家的生產成本(ben)也會增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。產品(pin)重(zhong)量不穩(wen)定(ding)屬(shu)于