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注塑塑料產品有色差的原因?

時(shi)間:2022-05-04 點擊(ji):852次 來源:本站(zhan)

 注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的(de)生產過程中(zhong)一般從以下五(wu)個方面來進行色差的(de)控(kong)制。

1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分塑料模具的(de)維修(xiu)模(mo)來解決(jue)。必(bi)須(xu)首先解決(jue)好注(zhu)塑機及模(mo)具問題才可以組織生產,以削(xue)減問題的(de)復雜性(xing)。

2.消除原料樹(shu)脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產(chan)塑料(liao)母(mu)料(liao)或色母(mu),這樣,可將注意的焦(jiao)點放在生產(chan)管理和原材料(liao)檢驗(yan)上(shang)。

即加強原材料入(ru)庫(ku)的(de)檢(jian)驗;生產中同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)產品(pin)盡(jin)可能采(cai)用同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)廠(chang)家、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)母(mu)料、色(se)(se)母(mu)生產;對于(yu)色(se)(se)母(mu),我們在批量生產前要進行抽檢(jian)試色(se)(se),既要同(tong)(tong)(tong)上次校對,又要在本次中比較,如果(guo)顏色(se)(se)相差不大,可認(ren)為合格,如同(tong)(tong)(tong)批次色(se)(se)母(mu)有輕微色(se)(se)差,可將色(se)(se)母(mu)重(zhong)新混合后再使用,以減少色(se)(se)母(mu)本身混合不均(jun)造成的(de)色(se)(se)差。同(tong)(tong)(tong)時,我們還需重(zhong)點檢(jian)驗原料樹脂、色(se)(se)母(mu)的(de)熱穩定(ding)性,對于(yu)熱穩定(ding)性不佳(jia)的(de),我們建議廠(chang)家進行調換(huan)。

3.減(jian)少(shao)料(liao)(liao)筒溫(wen)度對色(se)差的影響生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中常(chang)(chang)常(chang)(chang)會遇到因某個(ge)加熱圈損壞失效,或是(shi)加熱控制部(bu)分(fen)失控長(chang)燒造成料(liao)(liao)筒溫(wen)度劇烈變(bian)化從(cong)而(er)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)色(se)差。這(zhe)類原因產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的色(se)差很容易判定(ding),一(yi)般(ban)加熱圈損壞失效產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)色(se)差的同時會伴(ban)(ban)隨著塑化不均(jun)現(xian)象,而(er)加熱控制部(bu)分(fen)失控長(chang)燒常(chang)(chang)伴(ban)(ban)隨著產(chan)(chan)品氣斑、嚴重變(bian)色(se)甚至焦化現(xian)象。因此生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中需經常(chang)(chang)檢查加熱部(bu)分(fen),發現(xian)加熱部(bu)分(fen)損壞或失控時及時更換維修,以減(jian)少(shao)這(zhe)類色(se)差產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)幾(ji)率。 

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注塑模具的定義

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注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的定義: 塑(su)(su)料注(zhu)(zhu)射成型(xing)所(suo)用的模(mo)(mo)具(ju)(ju)稱(cheng)為注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju),簡稱(cheng)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)。注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)能一(yi)次成型(xing)外形復雜、尺寸精確高或帶有(you)(you)嵌(qian)件的塑(su)(su)料制(zhi)品。“七分模(mo)(mo)具(ju)(ju),三分工(gong)藝(yi)”。對注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加(jia)工(gong)來說,模(mo)(mo)具(ju)(ju)和(he)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機一(yi)樣對成型(xing)品的質量有(you)(you)很大的影響,甚至可以(yi)說模(mo)(mo)具(ju)(ju)比(bi)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機所(suo)起的作用更大;在注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型(xing)時如果(guo)對模(mo)(mo)具(ju)(ju)不充分了解

PA6和PA66的區別是什么?

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PA6和PA66的(de)區別(bie)PA6的(de)化學(xue)物理特(te)(te)性(xing)和PA66很相似,然(ran)而,它的(de)熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的(de)抗沖擊性(xing)和抗溶解(jie)性(xing)比PA66要好,但吸(xi)濕性(xing)也更強。因為(wei)塑件的(de)許(xu)多品質特(te)(te)性(xing)都要受(shou)到(dao)吸(xi)濕性(xing)的(de)影響,因此使用(yong)PA6設計產品時要充分考(kao)慮到(dao)這一(yi)點。為(wei)了提(ti)高PA6的(de)機械特(te)(te)性(xing),經常加入(ru)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)改性(xing)劑。玻璃就是最常

注塑產品缺陷概述及分析方法

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塑料模具設計步驟

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一、接受任務(wu)書(shu)(shu)成(cheng)型(xing)塑料制件(jian)(jian)的(de)任務(wu)書(shu)(shu)通常由(you)制件(jian)(jian)設(she)(she)計者提出,其內容如下:1. 經過(guo)審簽的(de)正(zheng)規制制件(jian)(jian)圖紙,并注明采用塑料的(de)牌號、透明度(du)等。2. 塑料制件(jian)(jian)說明書(shu)(shu)或技術(shu)要求。3. 生產產量。4. 塑料制件(jian)(jian)樣品。通常模具(ju)設(she)(she)計任務(wu)書(shu)(shu)由(you)塑料制件(jian)(jian)工藝(yi)員根據成(cheng)型(xing)塑料制件(jian)(jian)的(de)任務(wu)書(shu)(shu)提出,模具(ju)設(she)(she)計人員以成(cheng)型(xing)塑料制件(jian)(jian)任務(wu)書(shu)(shu)、模具(ju)設(she)(she)計任務(wu)書(shu)(shu)

模具加工工藝規程和精加工工藝

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模(mo)具加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝規程的(de)內容(rong)要(yao)求1)模(mo)具或零(ling)件的(de)名稱(cheng)、圖號、材料、加(jia)(jia)工(gong)數量和(he)(he)技術要(yao)求等標題欄(lan);2)毛坯尺寸和(he)(he)供(gong)貨(huo)狀態;3)工(gong)藝定(ding)位(wei)基(ji)準;4)成型件的(de)加(jia)(jia)工(gong)方法和(he)(he)順序;確定(ding)各(ge)工(gong)序的(de)加(jia)(jia)工(gong)余量、工(gong)序尺寸和(he)(he)公差(cha)要(yao)求以及工(gong)裝(zhuang)、設備的(de)配置;5)各(ge)工(gong)序的(de)工(gong)時定(ding)額(e);6)確定(ding)裝(zhuang)配基(ji)準裝(zhuang)配順序、方法和(he)(he)要(yao)求;7)確定(ding)試(shi)模(mo)要(yao)求和(he)(he)驗(yan)收(shou)標準。