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模具的設計要素有哪些?

時間:2021-09-18 點(dian)擊:954次 來源:本站

     模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設(she)計(ji)要考慮(lv)的結構要素有(you):

1.分型面,即(ji)模(mo)具(ju)閉(bi)合時凹模(mo)與(yu)凸模(mo)相(xiang)互(hu)配合的接觸(chu)表面。它的位置和(he)形式的選定,受制品形狀及(ji)外觀(guan)、壁厚、成型方(fang)法、后(hou)加工工藝(yi)、模(mo)具(ju)類型與(yu)結構、脫模(mo)方(fang)法及(ji)成型機(ji)結構等因素的影響。

2.結(jie)構件,即復(fu)雜模(mo)具的(de)(de)滑塊、斜頂、直頂塊等(deng)。結(jie)構件的(de)(de)設(she)計非常關(guan)鍵,關(guan)系(xi)到(dao)模(mo)具的(de)(de)壽命、加(jia)工周期、成(cheng)本(ben)、產品(pin)質量等(deng),因此(ci)設(she)計復(fu)雜模(mo)具核心(xin)結(jie)構對設(she)計者的(de)(de)綜(zong)合能(neng)力(li)要求較高,盡可能(neng)追求更簡便、更耐用(yong)、更經濟的(de)(de)設(she)計方案。

3.模具精(jing)(jing)度,即避卡、精(jing)(jing)定(ding)位(wei)(wei)、導柱(zhu)、定(ding)位(wei)(wei)銷等。定(ding)位(wei)(wei)系統關系到(dao)制(zhi)品外(wai)觀質量,模具質量與壽命,根(gen)據模具結構不同(tong),選擇不同(tong)的定(ding)位(wei)(wei)方(fang)式,定(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)度控制(zhi)主要依靠加(jia)工,內模定(ding)位(wei)(wei)主要是(shi)設(she)計者充分去考(kao)慮(lv),設(she)計出更加(jia)合理易調整的定(ding)位(wei)(wei)方(fang)式。

4.澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

5.塑料收縮(suo)率以(yi)及影響制品尺寸(cun)精度的各項因素,如模(mo)具(ju)制造和(he)裝配(pei)誤差、模(mo)具(ju)磨損等(deng)。此外,設計(ji)(ji)(ji)壓塑模(mo)和(he)注塑模(mo)時,還應(ying)考慮成型機(ji)的工藝(yi)和(he)結構參數(shu)的匹配(pei)。在塑料模(mo)具(ju)設計(ji)(ji)(ji)中已(yi)廣泛(fan)應(ying)用計(ji)(ji)(ji)算機(ji)輔(fu)助設計(ji)(ji)(ji)技術。

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塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料(liao)產(chan)品(pin)的(de)缺(que)陷(xian)基本分為以下三種。 1、致命缺(que)陷(xian):與(yu)安(an)(an)全有關的(de)缺(que)陷(xian),我們在(zai)注塑模具生產(chan)加工時,如突出的(de)規(gui)角(jiao)、漏(lou)電(dian)、有毒等危害人體健康(kang)和安(an)(an)全的(de)缺(que)陷(xian)。所(suo)以,對(dui)于塑料(liao)產(chan)品(pin)來說,前期的(de)結(jie)構設計盡量不(bu)要存(cun)在(zai)悅角(jiao),材料(liao)的(de)選擇要考慮環保(bao),安(an)(an)全性(xing)能(neng)測試(shi)是至關重要的(de)一步。  

什么是注塑溫度?如何解釋?

什么是注塑溫度?如何解釋?

注塑(su)(su)(su)溫(wen)度是影響(xiang)注塑(su)(su)(su)壓力的(de)重要因素。注塑(su)(su)(su)機料筒有(you)5~6個加熱段,每種(zhong)原料都有(you)其合適的(de)加工(gong)溫(wen)度(詳細的(de)加工(gong)溫(wen)度可以參閱材(cai)料供應商提供的(de)數據)。 注塑(su)(su)(su)溫(wen)度必須(xu)控制在(zai)一定的(de)范圍(wei)內。溫(wen)度太低,熔料塑(su)(su)(su)化不(bu)良,影響(xiang)成型件(jian)的(de)質(zhi)量,增加工(gong)藝(yi)難度;溫(wen)度太高,原料容(rong)易分解。在(zai)實際的(de)注塑(su)(su)(su)成

注塑加工制品開裂的原因分析

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料(liao)制(zhi)(zhi)品出現開裂(lie)(lie),包括制(zhi)(zhi)件表面(mian)絲狀裂(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)、頂(ding)白(bai)、開裂(lie)(lie)及因制(zhi)(zhi)件粘(zhan)模(mo)(mo)(mo)、流(liu)道粘(zhan)模(mo)(mo)(mo)而造(zao)成或創傷(shang)危機,按開裂(lie)(lie)時間(jian)分脫模(mo)(mo)(mo)開裂(lie)(lie)和應用開裂(lie)(lie)。主要有以下(xia)幾(ji)個方(fang)面(mian)的原因造(zao)成:1.加(jia)工方(fang)面(mian):(1)加(jia)工壓力(li)過(guo)大、速度(du)過(guo)快、充料(liao)愈多、注(zhu)射、保壓時間(jian)過(guo)長,都會造(zao)成內應力(li)過(guo)大而開裂(lie)(lie)。(2)調節開模(mo)(mo)(mo)速度(du)

塑料制品有熔接線的分析原因

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塑料(liao)(liao)產品有(you)熔(rong)(rong)接(jie)線常(chang)常(chang)出現在兩股料(liao)(liao)流繞過制件上某些幾何形狀后重(zhong)新匯聚(ju)的(de)地方。雖然料(liao)(liao)流前沿互相接(jie)觸,但中心(xin)層卻會(hui)(hui)發生短暫遲(chi)滯。一旦(dan)出現滯料(liao)(liao),熔(rong)(rong)料(liao)(liao)便開(kai)始冷卻,形成(cheng)凍結層;較(jiao)高的(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)溫度會(hui)(hui)產生較(jiao)好的(de)補縮效果,但塑料(liao)(liao)分子鏈的(de)取向不會(hui)(hui)重(zhong)疊,于(yu)是就產生了強度較(jiao)差的(de)熔(rong)(rong)接(jie)點或熔(rong)(rong)接(jie)線。■熔(rong)(rong)料(liao)(liao)溫

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

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注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品(pin),表面(mian)脹(zhang)大,切開后斷面(mian)有氣泡成(cheng)因及解決辦法:1、加料過(guo)程中沒控(kong)制好量(liang),導致注射壓力過(guo)高(gao),只(zhi)(zhi)需調整加料量(liang)即(ji)可;2、冷(leng)卻時間(jian)不足。可以在機(ji)器外使(shi)用冷(leng)壓模降(jiang)溫冷(leng)卻;3、溫度過(guo)高(gao),會在制品(pin)中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微(wei),只(zhi)(zhi)需適當降(jiang)溫。如果整個機(ji)筒(tong)分解,只(zhi)(zhi)能是(shi)