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注塑模具保養的四大注意要點

時間(jian):2022-01-25 點(dian)擊:882次 來源:本站

1、塑料模具加工企業首先(xian)應給每(mei)副模(mo)具配備履歷(li)卡,詳細(xi)記載(zai)、統計(ji)其使用(yong)、護理(潤滑、清(qing)洗、防銹)及損壞(huai)情況,據此(ci)可發現哪些部件、組件已損壞(huai),磨損程度(du)大小,以提供發現和(he)解(jie)決問題的(de)信息資料,以及該模(mo)具的(de)成(cheng)型工藝(yi)參數(shu)、產品(pin)所用(yong)材料,以縮短模(mo)具的(de)試車時間,提高生產效(xiao)率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,注塑加工廠家通(tong)過(guo)這些信息可確定模(mo)具(ju)的(de)現有狀(zhuang)態,找(zhao)出型腔、型芯(xin)、冷卻系(xi)統以及分型面(mian)等的(de)損(sun)壞(huai)所在,根據塑件提供的(de)信息,即可判斷模(mo)具(ju)的(de)損(sun)壞(huai)狀(zhuang)態以及維(wei)修措施。

3、要(yao)對(dui)(dui)模具(ju)(ju)幾個(ge)重要(yao)零部(bu)(bu)件(jian)(jian)進行重點跟蹤(zong)檢測(ce):頂(ding)出、導(dao)(dao)向部(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)作(zuo)用(yong)是(shi)(shi)確保(bao)模具(ju)(ju)開合運動及(ji)(ji)(ji)塑(su)件(jian)(jian)頂(ding)出,若其(qi)中(zhong)任何部(bu)(bu)位因損(sun)傷而卡住,將(jiang)導(dao)(dao)致停產(chan),故(gu)應(ying)經(jing)常保(bao)持(chi)模具(ju)(ju)頂(ding)針(zhen)、導(dao)(dao)柱(zhu)的(de)潤滑(要(yao)選用(yong)最適合的(de)潤滑劑(ji)),并(bing)定期(qi)檢查頂(ding)針(zhen)、導(dao)(dao)柱(zhu)等是(shi)(shi)否發生(sheng)變(bian)形及(ji)(ji)(ji)表(biao)面損(sun)傷,一(yi)經(jing)發現,要(yao)及(ji)(ji)(ji)時更(geng)換(huan);完成一(yi)個(ge)生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)之后,要(yao)對(dui)(dui)模具(ju)(ju)工作(zuo)表(biao)面、運動、導(dao)(dao)向部(bu)(bu)件(jian)(jian)涂覆專業(ye)的(de)防銹(xiu)油(you),尤應(ying)重視對(dui)(dui)帶(dai)有齒(chi)輪、齒(chi)條模具(ju)(ju)軸承部(bu)(bu)位和(he)彈簧模具(ju)(ju)的(de)彈力(li)強度的(de)保(bao)護(hu),以(yi)確保(bao)其(qi)始終處于最佳工作(zuo)狀態;隨(sui)著(zhu)生(sheng)產(chan)時間(jian)持(chi)續,冷(leng)卻(que)道易沉積水垢、銹(xiu)蝕(shi)、淤(yu)泥及(ji)(ji)(ji)水藻等,使冷(leng)卻(que)流道截面變(bian)小,冷(leng)卻(que)通(tong)道變(bian)窄(zhai),大(da)大(da)降低冷(leng)卻(que)液與(yu)模具(ju)(ju)之間(jian)的(de)熱(re)交(jiao)換(huan)率,增加(jia)(jia)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)成本(ben),因此對(dui)(dui)流道的(de)清理應(ying)引起重視;對(dui)(dui)于熱(re)流道模具(ju)(ju)而言(yan),加(jia)(jia)熱(re)及(ji)(ji)(ji)控制系統(tong)的(de)保(bao)養有利(li)于防止生(sheng)產(chan)故(gu)障的(de)發生(sheng),故(gu)而尤為重要(yao)。因此,每個(ge)生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)結束后都(dou)應(ying)對(dui)(dui)模具(ju)(ju)上(shang)的(de)帶(dai)式加(jia)(jia)熱(re)器(qi)(qi)、棒式加(jia)(jia)熱(re)器(qi)(qi)、加(jia)(jia)熱(re)探針(zhen)以(yi)及(ji)(ji)(ji)熱(re)電偶(ou)等用(yong)歐姆(mu)表(biao)進行測(ce)量,如有損(sun)壞,要(yao)及(ji)(ji)(ji)時更(geng)換(huan),并(bing)與(yu)模具(ju)(ju)履歷表(biao)進行比較(jiao),做(zuo)好記錄,以(yi)便適時發現問(wen)題,采取應(ying)對(dui)(dui)措(cuo)施。

4、要(yao)重(zhong)視(shi)模具(ju)(ju)的表(biao)面保養,它直(zhi)接影響產品的表(biao)面質量,重(zhong)點是(shi)防止(zhi)銹(xiu)蝕,因此,選用一(yi)種適合、優(you)質、專業(ye)的防銹(xiu)油就尤為重(zhong)要(yao)。當模具(ju)(ju)完成生產任務后,應(ying)根據(ju)不(bu)同注(zhu)(zhu)塑(su)(su)采取不(bu)同方法(fa)仔細清(qing)(qing)除殘余(yu)注(zhu)(zhu)塑(su)(su),可用銅棒(bang)、銅絲及專業(ye)模具(ju)(ju)清(qing)(qing)洗(xi)劑清(qing)(qing)除模具(ju)(ju)內(nei)殘余(yu)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)及其他沉積物,然后風干(gan)。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清(qing)(qing)理,以免劃傷(shang)表(biao)面。若有腐蝕性(xing)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)引(yin)起的銹(xiu)點,要(yao)使用研磨(mo)機(ji)研磨(mo)拋光,并噴上專業(ye)的防銹(xiu)油,然后將模具(ju)(ju)置于干(gan)燥、陰(yin)涼、無粉塵處(chu)儲存(cun)。

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塑料產品產生缺陷的原因

塑料產品產生缺陷的原因

塑(su)料產(chan)品產(chan)生缺(que)陷(xian)的(de)(de)主要原因有(you)以下幾(ji)點:1、產(chan)品設計的(de)(de)原因,產(chan)品設計的(de)(de)時候沒有(you)充分考慮成(cheng)型過程中(zhong)會產(chan)生哪些問(wen)題(ti),這多數是(shi)(shi)由于產(chan)品設計師經驗(yan)不足造成(cheng)的(de)(de)。還有(you)一種原因就(jiu)是(shi)(shi) 已(yi)經考慮到了注塑(su)的(de)(de)問(wen)題(ti),但是(shi)(shi)由于產(chan)品結構(gou)空間的(de)(de)限(xian)制,無(wu)法達到完美的(de)(de)程度所造成(cheng)的(de)(de)先天性設計缺(que)陷(xian)。2、模具設計與加工的(de)(de)原因。模具設計對于后續(xu)產(chan)

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么?

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么?

加工(gong)方面(mian):(1)加工(gong)壓力過(guo)大、速(su)(su)度過(guo)快、充料(liao)愈多、注射、保壓時間過(guo)長,都會造(zao)成(cheng)內應力過(guo)大而(er)開裂(lie)。(2)調節(jie)開模速(su)(su)度與壓力防止快速(su)(su)強拉制件造(zao)成(cheng)脫模開裂(lie)。(3)適當調高模具溫(wen)度,使(shi)制件易于(yu)脫模,適當調低(di)料(liao)溫(wen)防止分解。(4)預防由于(yu)熔接痕,塑料(liao)降解造(zao)成(cheng)機械強度變低(di)而(er)出現(xian)開裂(lie)。(5)適

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)性(xing)(xing)2.1熱(re)塑(su)(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)性(xing)(xing)大小(xiao),一(yi)般可從分(fen)(fen)(fen)子量(liang)大小(xiao)、熔融指數、阿基(ji)米德螺旋線(xian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)長(chang)度(du)、表(biao)現粘度(du)及流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)比(bi)(bi)(流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程長(chang)度(du)/塑(su)(su)(su)件壁厚(hou))等一(yi)系列(lie)指數進行分(fen)(fen)(fen)析。分(fen)(fen)(fen)子量(liang)小(xiao),分(fen)(fen)(fen)子量(liang)分(fen)(fen)(fen)布寬,分(fen)(fen)(fen)子結(jie)構規整性(xing)(xing)差(cha),熔融指數高(gao)、螺流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)長(chang)度(du)長(chang)、表(biao)現粘度(du)小(xiao),流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)比(bi)(bi)大的則流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)性(xing)(xing)就(jiu)好,對(dui)同一(yi)品名的塑(su)(su)(su)料必須(xu)檢查其(qi)說明書判斷其(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)

異型拉絲模具正確的使用方法

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異(yi)型拉(la)絲(si)模(mo)具(ju)使(shi)用(yong)率越來越普遍,它的(de)的(de)質量(liang)也(ye)是(shi)越來越高,由于(yu)它的(de)特性優勢被大家普遍使(shi)用(yong),為(wei)了(le)大家可以(yi)更好的(de)應用(yong),下(xia)(xia)面咱們一起了(le)解下(xia)(xia)異(yi)型拉(la)絲(si)模(mo)具(ju)正確的(de)使(shi)用(yong)方法有哪些吧。為(wei)了(le)保證(zheng)(zheng)高品質的(de)絲(si)材,有效地控制模(mo)具(ju)的(de)使(shi)用(yong)成本(ben),在使(shi)用(yong)異(yi)型拉(la)絲(si)模(mo)具(ju)具(ju)時,應保證(zheng)(zheng)拉(la)絲(si)設備的(de)運行(xing)平(ping)穩,各拉(la)絲(si)鼓輪(lun)、過線導輪(lun)應光滑(hua)、靈(ling)

塑料注塑變形的解決方案

塑料注塑變形的解決方案

操作(zuo):注塑生(sheng)產完成(cheng)后把(ba)產品(pin)放入指(zhi)定的(de)位置,規范操作(zuo)。產品(pin)設計:改變(bian)產品(pin)厚(hou)度(du)設計,要保證壁厚(hou)能承受產品(pin)的(de)變(bian)形力,或(huo)(huo)做(zuo)預變(bian)形校隊(dui)正(zheng)的(de)結構設計來(lai)改善翹曲(qu)現(xian)象。材(cai)料:1、檢查塑料干燥程(cheng)度(du)及(ji)含水量; 2、檢查塑料成(cheng)型收縮效率,比(bi)較材(cai)料供應商建議(yi)值(zhi)與實際收縮量之差異,或(huo)(huo)在模(mo)具