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塑料產品兩側變形的原因分析

時間:2022-02-28 點擊:864次 來源(yuan):本站

   塑料制品的翹曲變形是塑料件(jian)常(chang)見的成型質量缺陷。

 ;  塑料(liao)件(jian)的題曲變(bian)形主要是因(yin)為(wei)塑料(liao)件(jian)受到了較大(da)的應力(li)(li)(li)作(zuo)用,主要分為(wei)外部應力(li)(li)(li)和內部應力(li)(li)(li),當(dang)大(da)分子間的作(zuo)用力(li)(li)(li)和相互維(wei)結(jie)力(li)(li)(li)承受不住這種應力(li)(li)(li)作(zuo)用時,塑料(liao)件(jian)就會(hui)發(fa)生旭(xu)曲變(bian)形。

外部應力導(dao)致的(de)想曲(qu)變(bian)形

此類翹曲變形主要為制件(jian)頂出變形,產(chan)生(sheng)的原因(yin)為模具頂出機構設(she)計不(bu)合(he)理或成型工藝(yi)條件(jian)不(bu)合(he)理。

塑料模具頂出機構設計不合理

頂出機(ji)構設(she)計不(bu)合(he)理,頂出設(she)計不(bu)平衡,或頂桿截而積過小,都有可能使塑(su)(su)料件局(ju)部受力過大,承受不(bu)住應力作用發(fa)生塑(su)(su)性形(xing)變而導(dao)致(zhi)翹(qiao)曲(qu)變形(xing)。

防止頂(ding)出(chu)變形需改善脫模條件:如(ru)平衡(heng)頂(ding)出(chu)力(li);仔細(xi)磨光新型側(ce)面:增大脫模角度(du):頂(ding)桿(gan)布置在(zai)脫模阻力(li)較(jiao)大的地方,如(ru)加(jia)強筋,Boss 柱等處。

成型工藝(yi)參數設置不合理

注塑加工冷卻時間不足,凝固層厚度不夠,塑料件強度不足,脫模時容易導致產品翹曲變形。可以延長冷卻時間,增加凝固層厚度來解決。
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雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點

雙色(se)(se)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)設計要點1、成型部分(fen)雙色(se)(se)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)成型部分(fen)與(yu)一(yi)(yi)般(ban)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)基本相(xiang)同(tong),不(bu)同(tong)的(de)(de)是要考(kao)慮兩(liang)(liang)個位置上注塑(su)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)一(yi)(yi)致(zhi),凹模(mo)(mo)(mo)應與(yu)兩(liang)(liang)個凸(tu)模(mo)(mo)(mo)配(pei)合良好。一(yi)(yi)般(ban)這種成型的(de)(de)塑(su)件較(jiao)小(xiao)。2、脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)機構(gou)由(you)于雙色(se)(se)塑(su)件只有在(zai)經過(guo)二次注射后才能脫(tuo)模(mo)(mo)(mo),所(suo)以(yi),在(zai)一(yi)(yi)次注射裝置上的(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)機構(gou)將(jiang)不(bu)起作用(yong)(yong)。對于水平回轉的(de)(de)注塑(su)機,脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)頂出(chu)可(ke)用(yong)(yong)注塑(su)

異形模具在制作中的注意事項

異形模具在制作中的注意事項

保(bao)(bao)溫是(shi)指在(zai)燃燒(shao)(shao)過(guo)程中,達到較高燃燒(shao)(shao)溫度范圍后,保(bao)(bao)持一(yi)(yi)段時(shi)間,或(huo)(huo)在(zai)較低(di)的溫度下(xia)保(bao)(bao)持一(yi)(yi)段時(shi)間,統稱為保(bao)(bao)溫時(shi)間,然后進入(ru)冷卻階段。一(yi)(yi)般來說,在(zai)任何陶瓷磨(mo)削產品(pin)的燃燒(shao)(shao)過(guo)程中,或(huo)(huo)多(duo)或(huo)(huo)少都需要一(yi)(yi)段保(bao)(bao)溫時(shi)間,主要是(shi)為了(le)盡(jin)可能平整窯內外的溫差,使(shi)產品(pin)各部分的物(wu)理化學反應均勻。使(shi)產品(pin)的組(zu)織(zhi)結構趨(qu)于一(yi)(yi)致,從而獲(huo)得性能一(yi)(yi)

高速注塑機和普通注塑機有什么區別?

高速注塑機和普通注塑機有什么區別?

一般來(lai)講,高速注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機就(jiu)是全電動機,普通注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機都(dou)是液壓注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機,而液壓注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機相對(dui)運行速度較慢。全電動高速注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機使用(yong)的(de)(de)伺服馬達來(lai)實現開(kai)閉(bi)模,頂出脫(tuo)模,原料(liao)注(zhu)(zhu)射儲料(liao)等等,運轉速度即快又精密,大(da)大(da)提高或改善生產環(huan)境(jing)和(he)生產效率。不過現在伺服電動注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機只有(you)鎖(suo)模力在850噸以下的(de)(de)機器。高速注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機和(he)普通注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機的(de)(de)區別:1、

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

塑料制(zhi)品開(kai)(kai)裂在材料方面的(de)原因(yin):(1)再(zai)生料含量(liang)太高,造成制(zhi)件強(qiang)度(du)過(guo)低。(2)濕度(du)過(guo)大,造成一(yi)些(xie)塑料與(yu)水汽發生化學反應,降(jiang)低強(qiang)度(du)而出現頂出開(kai)(kai)裂。(3)注塑加工(gong)(gong)廠注意這個材料本身(shen)不適宜正在加工(gong)(gong)的(de)環境(jing)或質量(liang)欠佳,受到污染都會造成開(kai)(kai)裂。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

自工業注塑制(zhi)模(mo)發(fa)展以來,如(ru)何保(bao)持模(mo)具表面(mian)恒溫(wen)一直困(kun)擾(rao)著人們。在注塑成(cheng)型中,成(cheng)品(pin)的冷(leng)卻(que)(que)時間占注塑生產周期的70%。主要(yao)原因是在傳(chuan)統(tong)模(mo)具制(zhi)造中,溫(wen)度控(kong)制(zhi)或(huo)冷(leng)卻(que)(que)水(shui)路只能直線鉆(zhan)孔。關鍵熱(re)點通常不在冷(leng)卻(que)(que)熱(re)傳(chuan)播范圍內,因此無法有效冷(leng)卻(que)(que)。為(wei)了(le)保(bao)持溫(wen)度恒定(ding),制(zhi)造商先后(hou)使用(yong)隔板、散熱(re)器(qi)、散熱(re)管等。還(huan)試圖將塊層(ceng)壓在一起,并