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精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

時間:2022-03-05 點(dian)擊:1178次 來源:本(ben)站

精密(mi)塑料注塑件在我(wo)們的(de)生活中(zhong)得到了(le)廣泛的(de)應用,許多塑(su)料(liao)件都是通過(guo)注塑(su)制成的(de)。我(wo)公(gong)司10年精密(mi)注塑件定制加(jia)工(gong)經驗,可(ke)定制各種復雜精密(mi)注塑件。塑料注塑加(jia)工(gong)廠在生(sheng)產塑料注塑件時,需要(yao)控制生(sheng)產過程,滿足客戶的(de)要(yao)求。那么(me),注塑加(jia)工(gong)的(de)加(jia)工(gong)要(yao)求是什么(me)呢?

1.原(yuan)料(liao)必須按工藝要求(qiu)充(chong)分(fen)干(gan)燥(zao),不得受潮,否則(ze)注塑(su)后(hou)表面會(hui)有銀線。

2.注射(she)(she)溫度、壓力和時間符(fu)合工藝參(can)數(shu)卡要(yao)求(qiu),嚴(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)注射(she)(she)速度。注射(she)(she)速度過快會(hui)導致涂層與基體的附著(zhu)力差(cha);電鍍(du)件的注射(she)(she)率應控(kong)制(zhi)(zhi)在15%~35%之(zhi)間。

3.中(zhong)途(tu)停機(ji),及時清理材(cai)料(liao),避免(mian)注塑產(chan)品因長(chang)時間停留而脆化(hua)螺桿內(nei)原料(liao)。

4.禁止(zhi)使用脫模劑,尤其是含硅油的(de)脫模劑,否則會影響涂層(ceng)的(de)附著力。

5.操作時應佩戴(dai)干凈的(de)棉手套,以免注塑后污染產品表面。

6.注塑零件表面不得打磨或(huo)拋(pao)光,以免影響涂(tu)層與基體的附著力。

7.尺寸控(kong)制:長度、裝(zhuang)配腳或裝(zhuang)配孔應滿足圖紙和量具的要(yao)求。

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注塑加工的保壓階段是什么?

注塑加工的保壓階段是什么?

注塑(su)(su)加工廠家保(bao) 壓(ya)階(jie)段的作(zuo)用是持續施加壓(ya)力,壓(ya)實熔體(ti),增加塑(su)(su)料密(mi)度(du)(增密(mi)),以補(bu)償塑(su)(su)料的收縮行為。在保(bao)壓(ya)過程(cheng)中,由于模(mo)腔中已經(jing)填(tian)滿塑(su)(su)料,背壓(ya)較高。在保(bao)壓(ya)壓(ya)實過程(cheng)中,注塑(su)(su)機螺桿僅能慢(man)慢(man)地向前作(zuo)微小移(yi)動(dong),塑(su)(su)料的流(liu)動(dong)速度(du)也較為緩慢(man),這時(shi)的流(liu)動(dong)稱作(zuo)保(bao)壓(ya)流(liu)動(dong)。由于在保(bao)壓(ya)階(jie)段,塑(su)(su)料受(shou)模(mo)壁冷(leng)卻固

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出(chu)現燒(shao)焦(jiao)這種情況,需(xu)要先(xian)用高速注射確認產品是否(fou)會出(chu)現更嚴重的(de)(de)燒(shao)焦(jiao)。如果末(mo)端出(chu)現的(de)(de)燒(shao)焦(jiao)明顯嚴重的(de)(de)話,可(ke)以斷定塑料模具的(de)(de)排氣系統設(she)計不(bu)良(liang),排氣效(xiao)果不(bu)佳;要徹底解(jie)決就需(xu)要加開排氣、調整(zheng)模具的(de)(de)澆口位置和(he)大小。調整(zheng)注射速度只是降低(di)燒(shao)焦(jiao)的(de)(de)可(ke)能(neng)性而已,并不(bu)可(ke)以完全解(jie)決燒(shao)焦(jiao)。 我(wo)們總(zong)

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

一、有(you)(you)利于(yu)(yu)得(de)(de)到穩定的(de)尺(chi)寸由(you)于(yu)(yu)塑(su)料模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)得(de)(de)到了恒(heng)定的(de)控(kong)制,塑(su)料產品收(shou)縮均(jun)衡,相對產品的(de)尺(chi)寸更加(jia)容易得(de)(de)到控(kong)制, 有(you)(you)利于(yu)(yu)提(ti)(ti)高(gao)尺(chi)寸精度(du).二、有(you)(you)利于(yu)(yu)型腔(qiang)的(de)充填(tian)(tian)對于(yu)(yu)流動(dong)性(xing)差(cha)、粘度(du)高(gao)的(de)塑(su)料,提(ti)(ti)高(gao)模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)可以提(ti)(ti)高(gao)其充填(tian)(tian)性(xing)能,節省生產周期時(shi)間. 充填(tian)(tian)得(de)(de)快,可大大地(di)改善(shan)產品的(de)流痕、結合線(xian)等不良(liang)狀況.三、有(you)(you)利于(yu)(yu)得(de)(de)到最佳的(de)外觀(guan)模(mo)具(ju)溫(wen)

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點

注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)模具(ju)設計要(yao)點:(1)盡量采用注(zhu)塑(su)模具(ju)標準(zhun)件對應(ying)注(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)(de)每一部分都有(you)不(bu)同的(de)(de)企業在(zai)進行相應(ying)標準(zhun)件的(de)(de)開發,并(bing)存在(zai)日益完善的(de)(de)國(guo)內、國(guo)外或(huo)國(guo)際(ji)標準(zhun)。國(guo)際(ji)注(zhu)塑(su)模具(ju)標準(zhun)化組織是(shi)ISO/TC29 /SC8。我國(guo)1983年成(cheng)立了”全(quan)國(guo)注(zhu)塑(su)模具(ju)標準(zhun)化技術委員(yuan)會”。美國(guo)的(de)(de)DME公(gong)司(si)、德國(guo)的(de)(de)HASCO公(gong)司(si)和日本的(de)(de)FUTABA公(gong)司(si)是(shi)世界上生產標準(zhun)模

注塑成型工藝流程是什么?

注塑成型工藝流程是什么?

塑(su)(su)件(jian)的(de)注(zhu)塑(su)(su)成型工藝過(guo)(guo)程主要包括(kuo)填(tian)充--保(bao)壓--冷(leng)卻--脫(tuo)模等4個階段(duan),這(zhe)4個階段(duan)直接決定著(zhu)制(zhi)品的(de)成型質量(liang),而且這(zhe)4個階段(duan)是一(yi)個完整的(de)連續(xu)過(guo)(guo)程。1、填(tian)充階段(duan)填(tian)充是整個注(zhu)塑(su)(su)循環過(guo)(guo)程中的(de)第一(yi)步,時(shi)間從塑(su)(su)料(liao)模具閉合開始注(zhu)塑(su)(su)算起,到模具型腔填(tian)充到大約95%為止。理論上,填(tian)充時(shi)間越短(duan),成型效(xiao)率越高,但是實