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注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

時間:2021-11-22 點擊:904次 來源:本(ben)站

原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋,導致塑料制品表面產生(sheng)類似指紋(wen)的波紋(wen)。

解決辦法:流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產注塑的時候,若直接進入型腔內,造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量,使塑膠熔體溫度下降,粘度增大而發生流痕。射出速度過慢,填充過程塑膠熔體溫度降低增多,粘度增大而發生流痕。 在模具填充過程中,型腔內的塑膠熔體溫度下降,以高粘度狀態充填,接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入,表面發生垂直流向的無數細紋,導致制品表面產生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時,填充不完全就固化,造成充填不足。波紋常發生于產品邊緣附近和填充末端。

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塑料由哪些部分組成?有何特性?

塑料由哪些部分組成?有何特性?

(1) 按受熱(re)(re)冷卻時樹脂呈現的特性(xing)分(fen)類(lei)這種分(fen)類(lei)方法(fa)是(shi)用得最多(duo),也(ye)是(shi)比較科學的一(yi)(yi)(yi)種分(fen)類(lei)法(fa)。1) 熱(re)(re)塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)這類(lei)塑(su)料(liao)在注塑(su)加(jia)工時加(jia)熱(re)(re)時軟(ruan)化(hua),溫度(du)升高至一(yi)(yi)(yi)定(ding)程(cheng)度(du)時呈熔融態, 成(cheng)(cheng)為(wei)可(ke)(ke)流動的粘稠流體,借助模具和(he)壓力可(ke)(ke)制成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)(yi)定(ding)形(xing)(xing)狀的制品(pin),冷卻后可(ke)(ke)保持已(yi)成(cheng)(cheng)型形(xing)(xing)狀。再(zai)次加(jia)熱(re)(re)又可(ke)(ke)變軟(ruan)、熔融、重新塑(su)制成(cheng)(cheng)型。它在加(jia)熱(re)(re)、冷卻成(cheng)(cheng)型

塑料產品加工的注意事項是什么?

塑料產品加工的注意事項是什么?

塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)注(zhu)意事(shi)項1、塑(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)問(wen)(wen)(wen)題(ti)是塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)中(zhong)最常見(jian)的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)之一,對表面質(zhi)量要求高的(de)塑(su)(su)料(liao)制品,收(shou)(shou)縮(suo)(suo)更是棘(ji)手的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)。因(yin)此(ci)隨著塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)不斷完善,以最大限度地減少(shao)塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)問(wen)(wen)(wen)題(ti),提高產品質(zhi)量勢在必行。2、在塑(su)(su)料(liao)加工(gong)(gong)注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)部件較厚位置,如(ru)筋肋或突起處形成的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)要比鄰(lin)近位置更嚴(yan)重(zhong),這(zhe)是由(you)于較厚區(qu)域

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原(yuan)因分類(lei):塑(su)料(liao)模具(ju):1、模具(ju)中模具(ju)加(jia)工(gong)(gong)未到數或加(jia)工(gong)(gong)過多(duo)。 2、模具(ju)有異(yi)物粘在模具(ju)內。注塑(su)工(gong)(gong)藝:1、成型材料(liao)的雜質粘在模具(ju)的死角(jiao)位置(zhi),無(wu)法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產(chan)出來的塑(su)料(liao)產(chan)品有

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么?

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么?

加工(gong)方面:(1)加工(gong)壓力過大(da)、速(su)度(du)(du)(du)過快(kuai)、充料(liao)(liao)愈(yu)多、注射(she)、保(bao)壓時間(jian)過長,都會造(zao)成內(nei)應力過大(da)而開裂(lie)。(2)調節開模(mo)速(su)度(du)(du)(du)與壓力防(fang)(fang)止快(kuai)速(su)強拉制(zhi)件造(zao)成脫模(mo)開裂(lie)。(3)適當調高模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)(du),使(shi)制(zhi)件易于脫模(mo),適當調低料(liao)(liao)溫(wen)(wen)防(fang)(fang)止分解。(4)預(yu)防(fang)(fang)由于熔接痕,塑料(liao)(liao)降解造(zao)成機(ji)械(xie)強度(du)(du)(du)變低而出現開裂(lie)。(5)適

改性尼龍材料的注塑加工工藝

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠(chang)家(jia)在生(sheng)產中,對改性尼龍材料有很(hen)強的吸濕(shi)性,加工前需充分(fen)(fen)干(gan)燥,可在80~90℃熱風(feng)中循(xun)環(huan)干(gan)燥至含水量不超過0.3%為(wei)止(zhi),并(bing)應防止(zhi)干(gan)燥后在吸濕(shi)。高溫(wen)時易氧化降解,超過300℃時分(fen)(fen)解,在滿足成(cheng)型(xing)工藝的前提下,應避免溶(rong)體溫(wen)度過高,并(bing)應避免在料筒內滯留時間過長。流動性極(ji)好,溢(yi)邊值為(wei)0.02mm,左