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塑料結構對塑料制品收縮率的影響

時間:2021-09-16 點擊:968次(ci) 來(lai)源:本站(zhan)

(1) 厚壁(bi)塑件(jian)比薄(bo)(bo)壁(bi)塑件(jian)收縮(suo)率(lv)大(da)(但大(da)多數塑料1mm薄(bo)(bo)壁(bi)制件(jian)反而比2mm收縮(suo)率(lv)大(da),這是由于熔體在模(mo)腔內(nei)阻力增大(da)的(de)緣故);

(2) 塑(su)件(jian)上(shang)帶(dai)嵌件(jian)比不帶(dai)嵌件(jian)的收縮率小;

(3) 塑件形(xing)(xing)狀復雜的(de)(de)比(bi)形(xing)(xing)狀簡單的(de)(de)收縮率(lv)要小;

(4) 塑(su)件高度(du)方向一般(ban)比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺(chi)寸比厚度方向尺(chi)寸的收(shou)縮率小;

(7) 內(nei)孔收縮率大,外形(xing)收縮率小。

3、 模具結構對塑(su)料制(zhi)品收縮(suo)率的影(ying)響

(1) 澆口(kou)尺寸大,收縮率(lv)減小(xiao);

(2) 垂直的澆口方(fang)向(xiang)收(shou)縮率減小(xiao),平行的澆口方(fang)向(xiang)收(shou)縮率增(zeng)大;

(3) 遠離澆(jiao)口比近澆(jiao)口的收縮率小;

(4) 有模具限制(zhi)的(de)(de)塑件部(bu)分(fen)的(de)(de)收縮率(lv)小,無限制(zhi)的(de)(de)塑件部(bu)分(fen)的(de)(de)收縮率(lv)大。

4、 塑料性(xing)質對(dui)制(zhi)品(pin)收縮率的影響(xiang)

(1) 結(jie)晶型塑料收縮率(lv)大于無(wu)定形塑料;

(2) 流動性好(hao)的塑料,成型收(shou)縮率(lv)小;

(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率(lv)明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也(ye)不相同。


塑料產品填充不足的解決方案

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一、產品設計(ji):設計(ji)塑(su)件(jian)的(de)(de)形體結構(gou)時,應注(zhu)意(yi)塑(su)件(jian)的(de)(de)厚度與熔料(liao)(liao)(liao)填充時的(de)(de)極限流動長度。在注(zhu)射成型(xing)中,塑(su)件(jian)的(de)(de)厚度通常為1 ~ 3mm,大型(xing)塑(su)件(jian)為3~ 6mm。二、原(yuan)材料(liao)(liao)(liao):1、更換(huan)材料(liao)(liao)(liao)或添加助劑以(yi)改善(shan)流動性。 2、將噴(pen)嘴拆下清理或擴大模(mo)具冷(leng)料(liao)(liao)(liao)穴和流道(dao)截面(mian)面(mian)積

塑膠產品表面處理工藝有哪些?

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塑料(liao)(liao)制品常見的(de)(de)幾種(zhong)表面(mian)處理(li)(li):1, IMD2, 噴油處理(li)(li),要求(qiu)(qiu)油漆(qi)用(yong)那種(zhong)金屬(shu)烤漆(qi).3, 表面(mian)燙金處理(li)(li), (電化鋁轉(zhuan)移(yi)),但是對表面(mian)形狀有(you)要求(qiu)(qiu) (也叫熱(re)轉(zhuan)印)(1)、有(you)關燙印板,即施壓頭部份的(de)(de)材料(liao)(liao)選取,以(yi)紅銅材料(liao)(liao)為最佳,因為紅銅散(san)熱(re)性、傳熱(re)性比較好,在(zai)金屬(shu)中屬(shu)于中性材料(liao)(liao),既不太(tai)軟也不太(tai)硬,不僅便于加工,有(you)一定彈

注塑模具設計的基本要求

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對注塑模具設計的(de)基本要求可概括(kuo)為(wei)如下方面(mian)。 保證(zheng)塑件的(de)質(zhi)量及尺(chi)寸穩定性(xing)塑件的(de)質(zhi)量 包括(kuo)外(wai)觀(guan)質(zhi)量和內部(bu)質(zhi)量,優良的(de)外(wai)觀(guan)質(zhi)量包括(kuo)完整而(er)清晰的(de)結構形狀,符合要求的(de)表面(mian)粗糙度(包括(kuo)蝕(shi)紋(wen)(wen)和噴砂等),沒有熔接痕、銀(yin)紋(wen)(wen)、震(zhen)紋(wen)(wen)及黑點、黑斑等注塑缺陷。優良的(de)內部(bu)質(zhi)量包括(kuo)不能存(cun)在組織(zhi)

注塑有氣泡的原因及解決辦法

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氣泡出現在(zai)(zai)較厚的制(zhi)(zhi)品,表面脹大,切開后斷(duan)面有(you)氣泡,注(zhu)塑加(jia)工廠在(zai)(zai)調整(zheng)工藝等問(wen)題方面總計以下(xia)原因,成因及(ji)解(jie)決辦法:1、加(jia)料過程中沒控制(zhi)(zhi)好(hao)量,導致(zhi)注(zhu)射壓力過高,只需調整(zheng)加(jia)料量即可(ke);2、冷(leng)卻(que)時間不足。可(ke)以在(zai)(zai)機器外(wai)使用冷(leng)壓模降溫冷(leng)卻(que);3、溫度過高,會在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品中出現分(fen)解(jie)黑線的現象。若分(fen)解(jie)情

塑料變色與發黃的缺陷定義

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我(wo)們在(zai)注(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)件(jian)中,塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)通常有(you)(you)變(bian)色(se)、發黃是(shi)指(zhi)產(chan)(chan)品(pin)(pin)顏色(se)與指(zhi)定的顏色(se)有(you)(you)差異(yi),主要呈現(xian)為產(chan)(chan)品(pin)(pin)發黃、發黑等。 對(dui)于淺色(se)或亮色(se)成(cheng)品(pin)(pin),色(se)差或脫(tuo)色(se)現(xian)象比較容易出現(xian),主要以(yi)塊狀的顏色(se)差異(yi)體現(xian)。變(bian)色(se)、發黃屬于產(chan)(chan)品(pin)(pin)的輕微(wei)缺陷,注(zhu)塑(su)(su)(su)加工廠可以(yi)和客戶商量確認收貨(huo)標準,根據客戶的標準